環(huán)保型鋼塑復(fù)合管產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2024-10-12 16:29本頁面
【正文】 ＞ 0． 30mm 針孔試驗(yàn) 1500V 不產(chǎn)生電火花、不擊穿 附著力 92℃ — 98℃ 24小時(shí)涂層不能被撬離 (為附著力 l級(jí) )； 彎曲試驗(yàn) 30。 高低溫循環(huán)試驗(yàn) — 20℃ — 十 100℃連續(xù)四個(gè)循環(huán) 涂層不發(fā)生軟化脫落； 衛(wèi)生指標(biāo) 滿足《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB／ T17219— 1998)中的 23 項(xiàng)理化指標(biāo)。 技術(shù)配套情況 (1)設(shè)計(jì)、制造專用拉床，清除內(nèi)焊筋和鋅渣或配置拋光清理生產(chǎn)線 (2)管接內(nèi)噴塑設(shè)備 6 DN600 以上大口徑采用靜電噴涂技術(shù)。其過程 ：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。其噴涂方式可分別采用自動(dòng)、手動(dòng) 或自動(dòng)＋手動(dòng)，吊空式輸送系統(tǒng)、地面鏈輸送系統(tǒng)等 ,讓自動(dòng)化噴粉流水線得到進(jìn)一步提升。噴粉設(shè)備充分滿足用戶要求，應(yīng)用于各行各業(yè)，獨(dú)特的造型設(shè)，?？諝馄椒€(wěn)流動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生漩渦氣流干擾，使工件達(dá)到高上粉率 工藝流程 : （ 1）表面預(yù)處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 （ 3）保護(hù)（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～ 20℃，這樣可以增加涂層厚度。 （ 6）固化：噴涂后的工件，送入 180～ 200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。 （ 8）檢驗(yàn)：檢查工件涂層 ，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。 靜電高壓 60100KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。 霧化壓力 ,有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末覆蓋力，但過低易使送粉部件堵塞。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定 供粉系統(tǒng) 由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子 .剩余粉末下落到供粉桶。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 9 輔助系統(tǒng)包括空調(diào)器、除濕機(jī)。靜電噴粉設(shè)備以其經(jīng)濟(jì)實(shí)用、清理、快速便捷的特性廣泛應(yīng)用于金屬噴涂。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。其卓越的性能很快贏得了國內(nèi)外涂裝界的承認(rèn)和肯定。 采用先進(jìn)的混和塑粉涂料以適應(yīng)各種自然環(huán)境下特殊功能的應(yīng)用。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料除有優(yōu)良的改性環(huán)氧樹脂外，還 含有活性較低的固化劑，這樣可以使熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料形成非常平整的表面，另外配方中系列助劑的加入也可以增加涂層滑性，所有這些都可以大大降低管道在輸送介質(zhì)時(shí)的阻 10 力，可以使管道大大地提高輸送效率。 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的配方是十分重要的，改性環(huán) 氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等種類不同，反應(yīng)活性及特性也有很大區(qū)別，我公司有專門的部門負(fù)責(zé)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的開發(fā)和試驗(yàn)，該部門的成員都具有多年的涂料、表面處理及防腐方面的經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的研發(fā)能力。首先，將各種原料精確計(jì)量，在具有極好的混合效果的混合機(jī)里進(jìn)行混合，然后，把這些混合的物料用熔融擠出機(jī)進(jìn)行充分的熔融混合攪拌，這種專門的擠出機(jī)能夠提供最好的混煉效果，同時(shí)可 以避免膠化現(xiàn)象的發(fā)生，擠出的料片經(jīng)過研磨機(jī)粉碎成合格的產(chǎn)品，這種專門的磨粉機(jī)能夠提供一個(gè)極好的粒度分布和顆粒形狀，通過激光粒度分布儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控。） SY/T 044297 附錄 C 無裂紋 抗沖擊強(qiáng)度 J SY/T 044297 附錄 A ≥ 11 電氣強(qiáng)度（ MV/m） GB/T 14081989 ≥ 30 體積電阻率（Ω進(jìn)入鋼管的表面處理設(shè)備和部件必須無灰塵、油脂或其它污染鋼管表面的物質(zhì)。 3． 鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達(dá)到 GB/T 89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 Sa 2 1/2 級(jí)，鋼管表面的 錨紋深度應(yīng)在 30100μ m 范圍內(nèi)。 5． 熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂所使用的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油的。 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 10%HCl,常溫， 90d 10%H2SO4,常溫， 90d %NaCl,常溫， 90d 10NaOH,常溫， 90d 油田污水， 80℃， 90d 原油， 80℃， 90d 汽油，常溫， 90d 柴油，常溫， 90d 煤油，常溫， 90d GB/T 17631979 GB/T 17331993 合格 合格 14 7． 鋼管的保溫和冷卻應(yīng)符合熔結(jié)環(huán)氧粉末固化溫度和固化時(shí)間的要求，可適當(dāng)提高溫度和延長時(shí)間，但不得降低溫度或縮短時(shí)間。并按照 規(guī)定的固化溫度和固化時(shí)間進(jìn)行固化。 產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)、創(chuàng)新性和自有知識(shí)產(chǎn)品情況 該產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)要求是涂層厚度均勻、附著力強(qiáng)，在使用中彎曲、壓扁及沖擊后，涂層不發(fā)生裂紋或剝離出現(xiàn)，同時(shí)衛(wèi)生性能達(dá)到國家 GB/T17219 標(biāo)準(zhǔn)。 管道使用要求 內(nèi)涂層厚度（μ m） 減阻性管道 ≥ 50 防腐性管道 普通
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