【正文】 模板采用全新木夾板（規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夾板），背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用φ 48 鋼管。 （三） 梁、板模 梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。 （五）模板安裝注意事項 （ 1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 （ 3）當梁板的跨度大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 （ 5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。 （ 7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。 （ 8）當構件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 75%的要求后，方可拆除。 （六）模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載： （ 1）模板及其支架自重； （ 2）新澆注混凝土自重； （ 3）鋼筋自重； （ 4）施工人員及施工設備荷載； （ 5）振搗混凝土時產生的荷載； （ 6）新澆注混凝土對模板側面的壓力； 11 （ 7）傾倒混凝土時產生的荷載。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高， 對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 （ 3）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 （ 5）模板接縫處理： ① 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 ③ 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 ⑤每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 （九）拆模： （ 1）拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 七、混凝土工程 根據 本 工程特點 ， 全部采用商品混凝土，既提高了勞動效率又保證了混凝土的質量。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。一般分層 高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。問歇的最長時間應 按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時應按施工縫處理。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應在 12小時內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應保持砼足夠濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護期不少于7天，夏季不少于 14天 （ 2）提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現場設養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵 抽水養(yǎng)護。未達到設計強度時，不得在上面堆放重物和行駛車輛。 （ 5）雨季、高溫施工時編制詳細作業(yè)設計，制定具體季節(jié)性措施。 （ 2）配合比 A、嚴格按設計強度要求，提出配合比申請。 C、砂漿中摻入外加劑視具體情況而定，如摻外加劑須提供配合比，嚴格按配合比進行攪拌。 作業(yè)條件 （ 1）完成室外及房心回填土，做好隱蔽記錄，辦完基礎工程監(jiān)督驗收記錄。經驗線符合設計圖紙要求，辦完隱預檢手續(xù)。 砌筑工藝 （ 1）砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿用 30mm 40mm木料制作，上面注明門窗洞口的尺寸標高。 （ 3）皮數桿應垂直、牢固、標高 一致。 （ 5）灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。 （ 7）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 3h和 4h內用完，施工期間最高氣溫超過 30℃，必須分別在 2h和 3h內用完，砂漿稠度宜為 50mm。 13 九、 門窗工程 （ 1）塑鋼窗安裝：主體完成后，應在每層樓窗口底部根據水平標志放水平線。為 使窗框縱向垂直，窗膀進出距離準確，放窗膀垂直線，使之于墻面距離一致，窗框安裝在洞口上要做到橫平豎直，先用木楔墊片找正框位置，直到位置正確，即用鐵腳螺栓固定在墻體上。在裝飾抹灰時，再將抹灰層嵌住窗框810 毫米，為防止窗框和墻面抹灰間隙漏水，應進行防水油膏密封，填塞后刮平。窗五金配件安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘敲打。 （ 2）門窗工程安裝質量要求 a門窗工程及附件質量必須符合設計要求有關標準的規(guī)定。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料方法符合設計要求。 十 、抹灰工程 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。抹灰底層和中層應分層進行，每層厚度控制在5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再 用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3 次。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經過 24h 后應噴水養(yǎng)護。 （ 2）、磚墻面抹水泥砂漿及混合沙漿前，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。 （ 3） 護角線采用 1： 3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊 光。 （ 5）、粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，（否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離）。當混凝土凹凸不平時，應先用 1：3水泥砂漿做墊層，當混凝土墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為 35mm為宜。 ⑵室內墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，對設計護角無規(guī)定時用 1： 2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2米，每側寬度不小于 50毫米。 14 ⑷質量標準：表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。 b、外墻裝飾抹面 ⑴水泥砂漿粉（外墻面基層粉） ①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、 標筋→抹底層灰、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護 ②操作方法：Ⅰ、抹灰順序：外墻抹灰應先上部后下部，先檐口后墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。 Ⅲ、抹底層灰：外墻底層灰一般均采用水泥砂漿或水泥混合砂 漿，在基層墻面上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹 58毫米厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內（或與鑿毛的砼墻面有牢固的粘結），底層灰略低于標筋面。只是外墻中灰面用木抹子磨平整后用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。 Ⅵ、抹面層灰：抹面層灰前應根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，面層灰涂抹厚度為 58毫米，應比分格稍高。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均勻的表面。 Ⅷ、做滴水線：窗臺、雨棚、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面。窗臺上面的抹灰層應伸入窗框下坎的裁口內，填塞密實。 Ⅹ、其余做法均與內墻抹灰相同。 2）砂子粒徑嚴格按規(guī)范要求選取，含泥量不大于 3%。 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，要拌和均勻，顏色一致，其稠度不應大于 。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。 水泥砂漿面層施工好后一天內應以砂或鋸末覆蓋，并在 710天內每天至少澆水一次，大于 15度時，最初 34d 內每天澆水最少兩次。 ⑵構造要點： ①、本工程腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，立桿橫距為 800～ 1000mm，縱距為 1200mm,相鄰立桿的接頭位置應布置在不同的步距內 ,與相鄰大 橫桿的距離不宜大于 大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的 1/250，且不大于 500mm。 ③、剪刀撐與地面夾角為 45度沿架高連續(xù)布置，采用搭接連接，搭接長度為 100cm，除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 24個扣節(jié)點。護欄：在鋪腳手板的操作層上設三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為 1200mm,下欄桿距腳手板面為600mm，高度為 180mm設擋腳板。 ②、在設置第一排連桿前，應每隔約 6 跨設一道斜撐，以確保架子穩(wěn)定；連柱桿和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩個步距；桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm； ③、在頂排連柱桿之上 的架高不得多于兩個步距，否則應每隔 6跨加設一道撐拉措施；剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少 3道連接，其中斜桿的搭接接頭部位至少有二道連接； ④、周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定； 十 三 、給排水工程 給排水室外管道中心埋設深度：給水埋設深度為室外地坪下 米 ~ 米；排水出戶深度為室內地坪 ，標高如有變化應以此原則為準做適當調整。 室內排水管采用柔性離心鑄鐵管法蘭連接，管道穿墻均采取止水措施。自動噴淋系統(tǒng) ： 20L/S，供水壓力： ，室外消防用水量： 20L/S，供16 水壓力： 。 十 四 、電氣工程 （一）供電設計 TNS系統(tǒng)，供電方式采用樹干式與放射式相結合其他為三級負荷，備用電源由一臺 800KVA 柴油發(fā)電機供給，柴油發(fā)電機滿足 8 小時發(fā)電要求，并采用快速啟動型。 （二）建筑物防雷 ， 防止雷電感 應及雷電波侵入，并設置總等電位聯結。 ：利用建筑物鋼筋混凝土柱子內四根主筋通長焊接作為引下線，間距不大于 25m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。 （三）供電設計 低壓配電系統(tǒng)采用 380/220V 放射式與樹干式 相結合的方式。 2設備選擇及安裝 低壓配電柜選 GGD型離墻落地安裝，配電箱均明裝，底皮距地 。使文明施工規(guī)范化、標準化，實現文明施工工地的目標。 建立健全施工計劃管理制度： A、認真編制施工月、周作業(yè)計劃； B、做好總平面管理工作，經常檢查執(zhí)行情況； C、認真填好施工日志，建立以單位工程工期考核記錄； D、合理安排施工程序，搞好安全生產； E、制定保護措施，加強成品、半成品保護工作。 檢查內容： 安全 文明施工方案執(zhí)行情況和達標情況。 三、管理制度 每周開一次“文明施工和環(huán)境保護”的工作例會，總結前一階段的 安全 文明施工和環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的文明施工和環(huán)境保護管理工作。 四、 安全 文明施工措施 執(zhí)行建委、業(yè)主及公司要求，實行項目 管理制度。各種標牌（包括其它標語牌）應懸掛在門前或場內明顯位置； 施工現場暫設工程井然有序，運輸設施，庫房、機棚、臨時辦公室等按平面布置設置，室內外整潔衛(wèi)生，有一個良好的生產、工作、生活環(huán)境； 施工現場材料、機具、設備、構件、半成品和周轉材料按平面布置 釁定點整齊碼放，道路保持暢通無阻，供排水系統(tǒng)暢通無積水，施工場地平整干凈； 工地施工現場臨時水電要有專人管理； 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在施工現場的砂漿水泥等要及時清除； 嚴禁損壞污染成品，堵塞管道； 施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當位置安排臨時堆放點、并及時、定期外運； 設置黑板報，針對工程施工現場情況，適時更換內容，獎優(yōu)罰劣，鼓舞士氣和宣傳教育； 施工現場劃區(qū)管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及時回收、維修、 保養(yǎng)、利用、歸庫，工 程完工后料凈、場清、各工序成品要妥善保護好。 職工就餐后，剩余飯菜倒入專用垃圾桶，并安排專人及時清理歸堆到臨時垃圾周轉站，減少食品腐壞臭氣的污染。 場內道路、臨時堆場等采用硬地坪，防止揚塵。 盡量減少攪拌站的灰塵。 現場施工均使用噪聲低能好的設備。 嚴禁夜間裝卸鋼材制品材料。 第九節(jié) 質量保證措施 質量目標 質量目標如下： 總體工程確保達到國家現行的驗收和規(guī)范標準。 我們的質量方針是：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現質量承諾為準則， 領先行業(yè)標準為目標。 具體分解為：各類原材料符合設計要求；各種試驗檢驗資料齊全；砼、砂漿試塊試驗抗壓強度合格率達到 100%，分項工程一次評審合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上；單位工程達到全優(yōu)。 質量責任制 19 建立建全質量保證體系，制定相應質量措施，完善質量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質量目標順利實現。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。 質量保證技術措施 認真學習《工程建設強制性標準》（房屋建筑部分），在確保基礎、主體工程優(yōu)質前提下，提高觀感質量，配合業(yè)主進行特色施工設計，力求“細微之處見精神”， 不使用已淘汰的建筑產品，