20xx公司采購內(nèi)勤工作計劃-在線瀏覽
2024-11-20 01:12本頁面
【正文】 穩(wěn)定。
進行庫存成本分析，保持日常辦公及物業(yè)維修材料合理庫存保持日常辦公及物業(yè)維修的合理的庫存，既要考慮價格因素行情變化，也要保證生產(chǎn)需要，還要分析資金占用的成本。
三、學(xué)習(xí)的目標
提高專業(yè)知識和操作技能
全體采購人員要學(xué)習(xí)財務(wù)知識，從xxxx年開始，兩年時間內(nèi)，采購全體人員必須取得會計從業(yè)資格證書，采購業(yè)務(wù)人員要取得采購師認證資格，采購經(jīng)理三年內(nèi)取得注冊成本工程師認證。采購部首先要有自主學(xué)習(xí)有意識，主動申請參加采購專業(yè)技能方面的培訓(xùn)，報集團人力部審批。再次，要求各業(yè)務(wù)人員必須不定期參加全國新型材料發(fā)布會、展會等，了解新型材料、設(shè)備知識。從鋼材期貨、有色金屬材料銅等期限貨價格走勢中，都能反映出與采購相關(guān)工程材料息息相關(guān)。
輪崗學(xué)習(xí)
采購部員工，要熟悉和掌握各崗位的工作，做復(fù)合性人才。然后部門間學(xué)習(xí)，向工程部、銷售集團、監(jiān)察部、物業(yè)公司學(xué)習(xí)。
(2)沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達。
(4)采購被動，受供應(yīng)商牽制?！疽姟豆?yīng)商資料表》、《供應(yīng)商考核表》和《供應(yīng)商樣品評估表》】
對現(xiàn)有供應(yīng)商進行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。
(3)原有供應(yīng)商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。
(4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應(yīng)對。如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃。
(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準確傳達供應(yīng)商交期進度狀況，導(dǎo)致跟催異常時有發(fā)生。
(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。
(2)如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表。所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(設(shè)變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費)。
(5)制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片)。
(7)供應(yīng)商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部。
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用。
三、部門管理：
管理制度和流程存在的主要問題：
(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成。
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。
(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡。
四、采購成本控制及采購效率：
采購成本控制及采購效率存在的主要問題：
(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購。
(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導(dǎo)致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。
五、交期及品質(zhì)：
根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認采購周期。
交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題：
1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導(dǎo)致交期誤差。生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認回復(fù)合理的出貨日
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