【正文】 常生產(chǎn)使用的約7萬種,我國約有3萬種。在生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)中操作或管理不當(dāng),就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷等安全生產(chǎn)事故。許多化工生產(chǎn)離不開高溫、高壓設(shè)備,這些設(shè)備能量集中,如果在設(shè)計(jì)制造中,不按規(guī)范進(jìn)行,質(zhì)量不合格。而且很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費(fèi),首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費(fèi),導(dǎo)致安全投入嚴(yán)重不足,造成設(shè)備失修,重大隱患長期得不到治理。虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。企業(yè)設(shè)備老化、技術(shù)落后、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴(yán)重,事故隱患十分突出。易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化。消防泵房普遍沒有正常維護(hù)保養(yǎng),有的幾近癱瘓。目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中,人為因素造成的事故占總數(shù)的7080%。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)負(fù)擔(dān)過重,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場、抓效益,根本不顧及安全管理,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),置安全生產(chǎn)于不顧。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好,事故頻發(fā)也是重要原因之一。一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由幾個(gè)工序組成,在每個(gè)工序又由多個(gè)化工單元操作和若干臺(tái)特殊要求的設(shè)備和儀表聯(lián)合組成生產(chǎn)系統(tǒng),形成工藝流程長、技術(shù)復(fù)雜、工藝參數(shù)多、要求嚴(yán)格的生產(chǎn)線。很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、配備了專職安全管理機(jī)構(gòu)或人員。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)存在“經(jīng)濟(jì)效益至上”指導(dǎo)思想,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或管理層為了追求短期經(jīng)濟(jì)利益或個(gè)人“政績觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當(dāng)兒戲。2應(yīng)對(duì)策略為改變當(dāng)前我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻局面,預(yù)防和減少化工行業(yè)的事故率,應(yīng)采取以下策略:營造良好、安全的工作環(huán)境。對(duì)于化工危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)立多級(jí)防護(hù),建全報(bào)警設(shè)施,以確保第一時(shí)間安全警報(bào)。(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)化工安全知識(shí)。同時(shí),每一位員工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的業(yè)務(wù)知識(shí),學(xué)精、學(xué)透,培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè),特殊工種還需要持證上崗。(2)積極配合各級(jí)安全員的工作,參加各項(xiàng)安全活動(dòng)。因此每個(gè)職工都有責(zé)任積極配合安全員的工作,積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng),從活動(dòng)中,提高預(yù)防各類事故的能力,學(xué)習(xí)各類事故的應(yīng)急救援演練,學(xué)會(huì)使用防護(hù)、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識(shí)并會(huì)使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。(2)企業(yè)的管理者要以人為本,把勞動(dòng)者的安全放在第一位。特別是當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),絕不能存在僥幸心里,寧可停產(chǎn)也不能冒險(xiǎn)作業(yè)。只有建立建全合理的安全管理責(zé)任制,才能更好的杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發(fā)生。把安全第一,預(yù)防為主的方針落實(shí)到實(shí)處,堅(jiān)決杜絕各種違章違紀(jì)的現(xiàn)象的發(fā)生,對(duì)生產(chǎn)中存在的不安全因素實(shí)行監(jiān)控,查找隱患,控制危險(xiǎn)源。(4)加強(qiáng)各級(jí)的安全培訓(xùn)教育。組織職工學(xué)習(xí)各類事故發(fā)生的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),使廣大職工通過安全活動(dòng)的學(xué)習(xí)能夠更深刻的認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是一切事物的前提,督促全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全知識(shí),提高全員的安全防護(hù)能力,牢固樹立安全第一的思想。第三篇：化工安全生產(chǎn)禁令化工安全生產(chǎn)禁令，高壓 ，易爆 ，負(fù)壓 ，有害 ，單系列 ，高技術(shù) ，智能化 ，工藝條件苛刻 ，生產(chǎn)批量大 （1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學(xué)爆炸（2）高溫操作帶來的危險(xiǎn)性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時(shí)引起工藝氣體著火爆炸的一個(gè)重要因素，這是因?yàn)椋?）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達(dá)到或超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導(dǎo)致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強(qiáng)氫對(duì)金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設(shè)備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限加寬，使其危險(xiǎn)性增加（3）高壓運(yùn)行帶來的危險(xiǎn)性 優(yōu)點(diǎn):提高化學(xué)反應(yīng)速率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點(diǎn):操作壓力高可使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對(duì)爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸；另外，高壓對(duì)設(shè)備的選材，制造都帶來一定的難度，給設(shè)備的維護(hù)檢修也增加了困難，容易導(dǎo)致物理性爆炸（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險(xiǎn)性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設(shè)備，液體原料（5）國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)噪聲級(jí)：85DB（6）化學(xué)灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，造成化學(xué)灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強(qiáng)；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對(duì)帶壓，帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災(zāi)事故時(shí)，也可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷（1）預(yù)防事故措施：1）檢測，報(bào)警設(shè)施 2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 3）作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施 4）安全警示標(biāo)志（2）控制事故設(shè)施：1）卸壓和止逆設(shè)施 2）緊急處理設(shè)施（3）減少與消除事故影響設(shè)施：1）防止火焰蔓延設(shè)施 2）滅火設(shè)施 3）緊急個(gè)體處理設(shè)施 4）應(yīng)急救援設(shè)施 5）逃生避難設(shè)施 6）勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備第四篇：化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)一、化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點(diǎn)化工生產(chǎn)特點(diǎn)：具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。二、什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)工藝流程就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程操作規(guī)程就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)三項(xiàng)外，還必須制定以下制度：(1)、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺(tái)帳（統(tǒng)計(jì)、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率）。(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺(tái)帳。(5)、建立崗位生產(chǎn)人員會(huì)議臺(tái)帳。三、化工操作化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時(shí)了解上個(gè)班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。班中精心操作。交班前必須在《交接班記錄本》上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。會(huì)正確使用消防器材和各類呼吸器。1不是自己分管的設(shè)備，千萬不要?jiǎng)印?生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。當(dāng)人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼, 告知他們?nèi)ハ颉Ｋ?、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故工藝因素(1)、工藝條件不成熟（生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段）。(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。操作人員因素(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。(3)、過失操作（用錯(cuò)的操作指令和工藝指標(biāo)）。(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時(shí)處理，事后不匯報(bào)、不記錄、不交班。電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障(5)、外供電故障(6)、檢修用電(7)、接地(8)、電弧燒傷(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓儀表故障因素(1)、系統(tǒng)控制故障(2)、壓力、溫度、流量、液位、計(jì)量等指示失效(3)、檢測系統(tǒng)連鎖報(bào)警失效(4)、信號(hào)線老化損壞(5)、各類儀表電磁閥制動(dòng)空氣及電源無供給工業(yè)用水(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低(2)、儲(chǔ)備水槽無備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格壓縮空氣(1)、工業(yè)空氣壓力