【正文】 效途徑。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。我終于明白了什么是銑工。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。三、具體內(nèi)容本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據(jù)設(shè)計零件圖紙用銑床進行零件加工的技術(shù)工人，分為初級工、高級工。銑工的操作要求如下：銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。不得用錘子擊打鉆夾頭。第一節(jié)理論課上，老師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥?。第二天實習，難度有所提高。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。四、實結(jié)通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。老師給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務(wù)是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29MM，我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谖恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈半，加工工件可以上升6。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。希望自己在以后的實踐中能有和指導(dǎo)師傅的講解中學生務(wù)必弄清以下問題：首先：了解直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的正確使用方法、特征、刃磨特點、耐用度概念及安裝，常用哪兩類各有什么特點。、進給量、切削速度、的合理選取。，若途中停止或退回會造成什么現(xiàn)象，按指導(dǎo)老師的示范進行平面、臺階工件的銑削操作訓練，整理刀、量具分度頭加工零件及分度方法、差動分度的原理及計算方法實際操作：，進行等分六角形操作訓練，整理刀、量具總結(jié)：，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解。已到達實習目的。，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。技校的同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發(fā)，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，飛揚，還時而散發(fā)出一股青春的氣息。在本學期的銑工實習中，老師給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務(wù)是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為60MM，我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谖恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈半，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。在老師的教導(dǎo)下，透過這次實習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數(shù)。透過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐潛力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新潛力。在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。同學之間的相互幫忙才得以完成任務(wù)，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性!金工實習是培養(yǎng)學生實踐潛力的有效途徑。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習，但是最后的結(jié)論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識，而是一種潛力，創(chuàng)造力以及適應(yīng)力。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。堅持不懈，仔細耐心。只要付出就會有收獲。我們學到了很多書中無法學到的東西。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的構(gòu)成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫忙自我完善?！睂嵺`是真理的檢標準。不具備這項潛力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅僅是透過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種潛力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，因此實習報告和日記的任務(wù)都給我們帶給了這個機會，而最后的創(chuàng)新設(shè)計也對我們的創(chuàng)新潛力進行檢驗和新的提高!銑工實習報告4一、實習目的了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。二、實習設(shè)備銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種：①整體式；②整體焊齒式；③鑲齒式；④可轉(zhuǎn)位式。擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。擦拭機床。各部歸位。我們每人領(lǐng)到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快，我們經(jīng)測量。我們找一個最不規(guī)則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平。再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為x。接著，我們在老師的指導(dǎo)下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個x的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜x度，用萬能角度尺保證角度，再經(jīng)計算后進行加工。并完成了單臺階的消氣。到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。1接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮6的鉆頭，在鉆完孔后進行?？?，再在原孔的地方擴一個深xmm，直徑xmm的孔。14/最后，我們開始銑削十形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十形槽的加工！四、零件的檢測在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環(huán)節(jié)，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺！五、重點及難點進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。做任何事情都應(yīng)該腳踏實地，認認真真的去做。了解銑床型號標識了解常用銑床的構(gòu)成及各構(gòu)件的作用掌握銑床的正確操作方法掌握銑床的安全操作技術(shù)要點了解銑刀的種類掌握量具的使用銑平面、臺階掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法；掌握直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的使用及保管；掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選?。环侄阮^加工零件及分度方法：了解分度頭的用途及構(gòu)造；掌握分度頭的分度原理和分度方法；掌握分度頭及其附件的使用；試在分度頭上等分工件銑削。學習資料：萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)分度頭有哪些主要附件及其功用簡單分度、差動分度的原理及計算方法分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾實際操作：根據(jù)師傅要求進行兩次分度練習按圖紙要求和師傅示范操作，進行等分六角形操作訓練對自己加工出來的工件進行檢驗清理機床雜物，整理刀、量具總結(jié)：透過幾周的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的潛力；已到達實習目的。作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9―IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。心得體會：這是大學的最后一個學期，本學期的實習階段開始了，地點是附屬技校。在實習老師的講解、囑咐與示范后，同學們留意翼翼地操作了起來。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具持續(xù)不動，這與車床剛好相反。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。期望自己在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自己的動手潛力在帶班師傅耐心細致地講授和在我們的用心的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，但是這次實習要求工件的誤差都在，讓我措手不及。看似簡單的東西真正到了應(yīng)用就不是那么簡單了。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有必須作用。又是我們高職學生，十分重要的也個性有好處的實習課。同時也更加感受到了當一名工人的情緒，使我們更加清醒地認識到肩負的職責。勞動不僅僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。認真負責，注意安全。實習帶給我們的不僅僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活帶給了一個契機。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。一年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。掌握(GS983X9型)數(shù)控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數(shù)控加工的編程坐標與機床坐標的關(guān)系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識。扎實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高級工考證的要求。二、實習設(shè)備場地條件：教學型數(shù)控銑加工實習車間設(shè)備條件：教學型數(shù)控銑床(9臺)工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數(shù)棒，銑刀。三、實習內(nèi)容(本次實習的計劃內(nèi)容)序號實習內(nèi)容時間安全教育和布置實習任務(wù)及MasterCAM軟件的講解1MasterCAM軟件的建模、編程2南京華興仿真軟件的講解及了解1仿真軟件的練習與加工4仿真軟件模擬考試2數(shù)控機床操作使用講解和練習1工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀1實操加工，80*80*30鋁材4加工過程中問題的處理1理論講解及練習21實習總結(jié)，寫實習報告，評定實習成績1合計20(天)四、實習記錄(學生個人所做的實習內(nèi)容記錄)實習期間所練習的課題有很多題，部分課題的記錄如下；特征分析：這個零件的特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算復(fù)雜。建模思路：二維槽，空的同樣只須畫出它們的線架就可以了，為了方便編程時曲面的選取，考慮將前面的那個凸臺畫成實體，整個建模過程只需要畫一個實體，還有其余的二維線架。工藝路線：面銑→挖槽(挖兩個凸臺)→挖槽(孔上面的槽)→面銑(有斜面的表面)→等高外形(粗銑斜面)→三維挖槽(粗銑球面)→放射狀(精銑斜面)→等高外形(精銑球面)→鉆孔Mastercam編程，具體步驟及參數(shù)設(shè)定：裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。(略)注意問題：①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。③刀具的轉(zhuǎn)速及工作臺的進給的設(shè)定要查閱有關(guān)的參數(shù)表確定。⑤注意觀察加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。否則容易撞刀。注意：以上每個零件的的加工都要綜合考慮所用刀具的大小，主軸的轉(zhuǎn)速，吃刀深度，工作臺的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。工藝路線：面銑→挖槽(挖內(nèi)槽)→挖槽(外邊曲面)→3D等距(曲面精加工)Mastercam編程，具體步驟及參數(shù)設(shè)定：仿真加工。輸入程序，自動加工。②XY平面的原點為平面中心點，Z的原點為工件的最高表面。④加工過程必須加冷卻液。五、實習總結(jié)(實習的詳細總結(jié)、所學所得、實習收獲體會感想)。從一開始一竅不通到能把整個產(chǎn)品加工出