【正文】 組長的職責(zé)和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務(wù)；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學(xué)會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進行產(chǎn)能負荷分析，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應(yīng)用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進度管理的基本要領(lǐng)；教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負荷分析安排生產(chǎn)，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；使你知曉班組目標(biāo)管理的方法，學(xué)會分解目標(biāo)、分派工作，組織目標(biāo)執(zhí)行、執(zhí)行目標(biāo)檢查的要領(lǐng)與方法；讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。第二講：班組長的日常工作；班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù)；班組長每日管理細化； 1）指標(biāo)類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；班組長每周管理細化；班組管理常用表單； 第三講：班組長應(yīng)掌握的管理技能；班組長應(yīng)具備的七個管理理念；班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進度的控制；現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法。第六講：科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 3S管理不當(dāng)造成嚴重損耗；提高生產(chǎn)效率的途徑；優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則；按產(chǎn)能負荷排定生產(chǎn)；1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負荷分析內(nèi)容；3）人力負荷分析；4)設(shè)備負荷分析；優(yōu)化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優(yōu)化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；ECRS分析方法。第七講：班組長的管理工具方法（一）QC七大工具的應(yīng)用；檢查表；層別法；排列圖；因果圖；直方圖；相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決發(fā)現(xiàn)問題；界定問題；問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機爆缸；制訂對策；實施整改計劃；檢查執(zhí)行效果；總結(jié)經(jīng)驗。太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。RAU自動裝卸片機器配34人。RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動。測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細分在此不再贅述）該行業(yè)的員工多為1830歲的年輕人,其中又以1825歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,、交接班管理：在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。（二）、對交接班幾個問題的認識：容易發(fā)生矛盾。但在我們嚴格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。交接班給下班制造困難的問題。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好?？傊?，搞好交接班是很重要的。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責(zé)任制上附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（+）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*12720片/小時==279840片擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。因為前工序PECVD是瓶頸工序。后清洗的開臺時間：241500/13876==，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,、擴散的開臺時間：241500/10665==，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設(shè)備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責(zé)任制中體現(xiàn)。碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）一句花，良率按什么來算，按實際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）五、成本控制：六、安全管理：如何抓好安全管理？一、加強安全教育；二、加強安全檢查；三、加強安全考核。安全工作更需要常抓不屑。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：第一、明確區(qū)域責(zé)任制。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。第三、加強檢查，加強督導(dǎo)，加強改善。第四、加強考核。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。九、經(jīng)濟責(zé)任制（一）、對班的指標(biāo)考核（可以試運行）產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實際平均產(chǎn)量考核良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序5S（20）安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主成本（5）（二）、對14線，58線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序5S（20）安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主成本（5）第五篇：車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度1為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運作，特制定本管理制度：職工應(yīng)按時上班，不得遲到或早退。上班時間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。酒后上班影響工作者，記大過一次。車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者罰款。工作中禁止做私活。完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。1生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報，不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。1嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備，嚴禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。1不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時按期限拆除。1操作機器要切實做到人離關(guān)機，設(shè)備停止使用時要及時切斷電源。本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。二、不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查研究，提出解決措施。五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事。七、搞好原始記錄和日報工作，準(zhǔn)確及時地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進度，按時報送職能科室。做好產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)的`完善和歸檔工作。車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度3為維護車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：生產(chǎn)車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。員工必須維護車間各項設(shè)備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設(shè)備復(fù)位，場地清潔”；上班前必須對設(shè)備進行常規(guī)檢查。禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。禁止任務(wù)委托書或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。人員不得移動車輛。1員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關(guān)管理人員有權(quán)監(jiān)督檢查出入員工。1員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。員工不應(yīng)主動找參