【正文】 受力狀況、待焊接部件的幾何形狀、焊接位置。焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。：焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵 ：由焊接電流決定相應的電弧電壓 ：焊接層數(shù)應視焊件的厚度而定 。主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。：對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件。⑵用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等 ⑶檢驗焊件是否變形。：施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。設(shè)備安裝工程應按設(shè)計施工。：機械設(shè)備開箱時，施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄。：⑴基礎(chǔ)施工單位應提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。： ⑴基礎(chǔ)哈桑平面標高超差 ⑵預埋地腳螺栓的位置、標高超差 ⑶預埋地腳螺栓孔深度超差：通過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標高和水平。均勻傳遞給基礎(chǔ)。設(shè)備的主要工作面。零部件間的主要結(jié)合面。軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈。：⑴試運轉(zhuǎn)時設(shè)備安裝工作中最后一道工序⑵設(shè)備試運轉(zhuǎn)應按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟進行。設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動。先低速，后中、最后高速。⑵無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù)。⑷無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)負荷要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部分辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。：設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強度和沉降。：從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，：埋管與埋件→設(shè)備安裝→電線與電纜敷設(shè)→回路接通→通電檢查試驗及調(diào)試→試運行→交付使用 ：開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設(shè)備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→整體密封試驗：互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。防爆電氣設(shè)備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。交接試驗主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否可以投入運行。直流耐壓試驗及泄漏電流測量。測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比。充油電纜的絕緣油試驗。直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片 :⑴應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設(shè) ⑵電力電纜和控制電纜應分層布置⑶電纜敷設(shè)時，凡在電纜拐彎處要有保護措施⑷電纜敷設(shè)與熱力管道、熱力設(shè)備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定⑸電纜存放地點和敷設(shè)現(xiàn)場的溫度 ⑹電纜應在切斷后4h之內(nèi)進行封頭 ⑺不得損壞電纜溝。⑼應有防止電纜機械損傷的措施。⑾電纜敷設(shè)中應及時處理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊。要求所制作的電纜頭的使用壽命，不能低于電纜的使用壽命。：根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為GCGCGC3三個等級。：施工準備(技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場)→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃，密封試驗為閥門在20℃，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。設(shè)計壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。管道與機械設(shè)備最終連接時，應在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。：泄露性試驗時以氣體為試驗介質(zhì)。：以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的旋轉(zhuǎn)式原動機。定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成。：基礎(chǔ)檢驗。油潤滑、油循環(huán)系統(tǒng)：主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面。汽輪機高、中壓缸時整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核。待消除泄漏后，應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成。：工業(yè)鍋爐安裝形式主要分為整裝和散裝兩種。：整裝鍋爐的省煤器為整體組件出廠，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏方為合格。起吊節(jié)點的選定。：⑴鍋爐受熱面組合場地，根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定⑵鍋爐受熱面組合形式，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定，在組合場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式，橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，且在涉筆豎立時會造成設(shè)備永久變形或損傷⑶鍋爐組件吊裝原則，鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行：鍋爐安裝完畢后要進行烘爐，其目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時不致?lián)p裂：煮爐的目的是利用化學藥劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞 ：⑴鍋爐試運行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進行 ⑵在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制，盡量減小壁厚差以保證鍋筒的安全工作 ⑶發(fā)現(xiàn)有泄漏時應及時處理⑷仔細觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架燈的熱膨脹及其位移是否正常：按結(jié)構(gòu)材料分金屬設(shè)備和非金屬設(shè)備。在監(jiān)理工程師或業(yè)主代表批復后，方案作為執(zhí)行文件，需嚴格遵守⑵塔、容器在安裝或現(xiàn)在組裝前應檢查設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可驗收⑶對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔、容器的安裝、現(xiàn)場阻焊，施工單位應具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法規(guī)定的許可資格。例如：(六級風)，就不允許進行吊裝作業(yè)?？諝饬魉俪^2m/s，不得進行二氧化碳氣保焊作業(yè)等：⑴散裝法。適用于400～1500m的球罐組裝 ⑶半球法。鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接，主要用于正裝法施工的大型儲罐罐壁環(huán)縫的焊接 ：⑴為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板⑵現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板⑶產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接⑷需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求。先地下后地上。先兩端后中間：先里后外。先重后輕：管材管件出庫檢驗→管材及支架的除銹、一次防腐→閥門壓力試驗→管路預制、安裝→管道的壓力試驗與吹掃(清洗)→管材及支架的二次防腐：⑴就地儀表的安裝位置應按設(shè)計文件規(guī)定施工。顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。應避開焊縫及其邊緣⑶在高壓，合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應采用機械加工的方法⑷在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔 ⑸取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB501842011的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝：手工盒動力工具除銹、噴(拋)射除銹、化學除銹、火焰除銹等。硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保冷層，拼縫寬度不應大于5mm：設(shè)備或管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設(shè)置防潮層，以阻止蒸汽滲透，維護絕熱能力和效果。防潮層外不得設(shè)置鋼絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件：按化學特性分為酸性耐火材料、堿性耐火材料、中性耐火材料：根據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB502112004規(guī)定，工業(yè)爐砌筑工程應于路子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工 ： ⑴爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄⑵隱蔽工程的驗收合格證明⑶爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明，不同之處在于：⑴不必進行無負荷試運轉(zhuǎn) ⑵起始點一般選擇自下而上的順序⑶爐窯靜止不能轉(zhuǎn)動，每次環(huán)向縫一次可完成 ⑷起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑：留設(shè)膨脹縫的位置。且宜采用木錘打入 ：⑴烘爐必須在該項全部砌筑結(jié)束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)的設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進行⑵工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透 ⑶烘爐必須按烘爐曲線進行：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室內(nèi)給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、室外供熱管網(wǎng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等：施工準備→配合土建預留、預埋→管道測繪放線→管道支架制作安裝→管道元件檢驗→管道加工預制→管道安裝→系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運行→竣工驗收 ：⑴管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則⑵安裝過程應注意成品保護⑶干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通水試驗，消火栓系統(tǒng)試射試驗等⑴壓力試驗：管道壓力試驗應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測盒熱處理合格、確保管道不再進行開孔、焊接作業(yè)的基礎(chǔ)上進行⑵灌水試驗：室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗：管道系統(tǒng)試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗、加熱，進行試運行和調(diào)試 ：高層建筑給水排水系統(tǒng)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備：⑴螺紋連接：管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接⑵法蘭連接：直徑較大的管道采用法蘭連接 ⑶焊接：焊接適用于不鍍鋅鋼管⑷卡壓連接：具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點的不繡鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)：熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。當設(shè)計未注明時，、：采暖管道安裝坡度應符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰ ：由室內(nèi)電氣、變配電、供電干線、電力動力、電力照明、備用電源盒不間斷電源、防雷及接地等工程組成：⑴布線系統(tǒng)敷設(shè)的方式、敷設(shè)的部位、敷設(shè)的路徑。時建筑電氣工程安裝結(jié)束后全面檢測測試的重要工序，以判定工程師否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行：避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。若采用沒有鍍鋅的地腳螺栓，應采取防腐措施(網(wǎng))的施工技術(shù)要求： ⑴避雷帶之間的連接應采用搭接焊接 ⑵避雷帶的搭接長度應符合規(guī)定⑶建筑屋頂避雷網(wǎng)格的間距應按設(shè)計規(guī)定。二類防雷建筑的為10m*10m。如果設(shè)計不明確時，可按規(guī)范要求確定，第一類防雷建筑的引下線間距不應大約12m。送風機或排風機。排氣處理設(shè)備，如除塵器、有害氣體凈化設(shè)備、風帽等：⑴空氣加熱或冷卻設(shè)備、空氣加濕或去濕設(shè)備和空氣凈化設(shè)備等⑵空調(diào)處理設(shè)備主要包括組合式空調(diào)機組、新風機組、風機盤管、熱回收裝置、變風量末端裝置、單元式空調(diào)機等 、風管制作與安裝、水管安裝、閥部件的制作與安裝、防腐與絕熱、檢測與試驗、自控系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)試運行與調(diào)試等，七個子分部工程 ：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調(diào)設(shè)備安裝→空調(diào)水系統(tǒng)安裝→管道嚴密性及強度試驗→管道沖洗→管道防腐與絕熱→風管系統(tǒng)測試與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)試運行及調(diào)試→竣工驗收→空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測試：系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應包括的內(nèi)容 ⑴系統(tǒng)風力的測定和調(diào)整 ⑵空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整 ⑶室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整 ⑷防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整(P)劃分：低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(5001500Pa)：⑴風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性試驗⑵風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。高壓系統(tǒng)全書進行漏風量測試：通風與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。包括：風量測定與調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。總和效能試驗測定與調(diào)整的項目，應由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定 ：通風與空調(diào)工程施工中應注意與途徑工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業(yè)工程以及設(shè)備供應商的協(xié)調(diào)配合 ：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格后，進行帶冷(熱)源的不少于8h的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。總和性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔：通信網(wǎng)絡系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、建筑設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、安全防范管理系統(tǒng)、總和布線系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)集成、電源與接地、環(huán)境、住宅(小區(qū))智能化系統(tǒng)、輸入模塊、報警控制器、聯(lián)動控制器與控制模塊等組成 、現(xiàn)場控制器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備及相應的軟件組成 ：施工準備→施工圖深化→設(shè)備、材料采購及驗收→線路敷設(shè)→設(shè)備、元件安裝→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)竣工驗收：設(shè)備產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應用實踐以及供貨渠道和供貨周期。設(shè)備產(chǎn)品的網(wǎng)絡性能及標準化程度等信息：中央監(jiān)控設(shè)備應在控制室裝飾工程完工后進行安裝 ⑴現(xiàn)場控制器處于監(jiān)控系統(tǒng)的中間層，向上連接中央監(jiān)控設(shè)備，向下連接各監(jiān)控點的傳感器和執(zhí)行器⑵現(xiàn)場控制器與各類監(jiān)控點的連接，模擬信號應采用屏蔽線、濕度傳感器安裝技術(shù)⑴溫度傳感器常用的有風管、水管型溫度傳感器 ⑵傳感器至現(xiàn)場控制器支架的連接應盡量減少因接線引起的誤差，鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應小于1Ω⑶風管型溫、濕度傳感器的安裝應在風管保溫層完成后進行：智能化監(jiān)控設(shè)備安裝后，系統(tǒng)承包商要對傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能進行現(xiàn)場測試，傳感器可用高精度儀表現(xiàn)場校驗，使用現(xiàn)場控制器調(diào)節(jié)給定值或用信號發(fā)生器對執(zhí)行器進行檢測 ：水滅火系統(tǒng)、干飯滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、應急疏散系統(tǒng)、消防通信系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、防火分隔設(shè)施等：施工準備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試 ：施工準備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件