【正文】 ——17）→蠟液加熱爐（爐——2）→蠟高壓塔（塔——6），塔底物料自流至→蠟低壓塔底泵（泵——9/3）抽出→蠟?zāi)┐嗡ㄋ?），塔底物料自流→蠟汽提塔（塔——8），塔底物料→蠟汽提塔底泵（泵——10）抽出→經(jīng)蠟汽提塔底換熱器（換——17）→經(jīng)蠟出裝置水冷器→蠟大循環(huán)線→六塔頂換熱器（換——15，換——16）→蠟低壓塔（塔——5）。水回收系統(tǒng)流程濾液汽、末兩塔，蠟液汽、末兩塔，脫酮塔、干燥塔的頂部溶劑汽、水蒸汽的混合物匯合后進(jìn)入（換——13）→水冷器（冷——9，冷——10）冷凝冷卻后進(jìn)入水溶劑罐（容——9）。下層的物料是水和丁酮的混合物，由通用泵抽出，打至脫酮塔（塔——10）進(jìn)行汽提，使大部分酮汽化酮和水蒸汽由塔頂餾出，經(jīng)六塔換熱器（換——13）、六塔水冷器（冷——9，冷——10）冷卻后，回到水溶劑罐（容——9）。溶劑干燥系統(tǒng)流程沉降罐（容——10）內(nèi)含少部分水，由干燥塔進(jìn)料泵（泵——12）抽出，打入溶劑干燥塔的上部（塔——9），干燥塔內(nèi)物料經(jīng)來(lái)自（塔——5）頂?shù)臒崛軇馄岷?，塔底已干燥的溶劑由干燥塔底泵（泵—?1/1，2）抽出，經(jīng)干燥塔底水冷器（冷——12）冷卻后，進(jìn)入濕溶劑罐（容——12）。第二篇：田東煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告1田東煉油廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們于2011年10月11號(hào)到10月15號(hào)期間，在老師的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了班級(jí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)地點(diǎn)為中油廣西田東石油化工總廠有限公司田東煉油廠。這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)任務(wù)主要是在工人師傅、工程技術(shù)人員和老師的指導(dǎo)幫助下，通過(guò)自學(xué)、討論、參觀現(xiàn)場(chǎng)、參看圖紙和技術(shù)資料、簡(jiǎn)單核算、草圖繪制、總結(jié)等實(shí)習(xí)方式，具體做到以下內(nèi)容：一般了解工廠基建、生產(chǎn)和發(fā)展的全過(guò)程；產(chǎn)品種類、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)規(guī)格；原料、產(chǎn)品的性質(zhì)、貯藏、運(yùn)輸以及產(chǎn)品用途等方面的概況。了解各工段的生產(chǎn)方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設(shè)備結(jié)構(gòu)；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，不僅加深了我們對(duì)課本知識(shí)的理解，還很好地鍛煉了我們的人際溝通能力。由于實(shí)習(xí)時(shí)間有限和個(gè)人能力不足，文中不免存在紕漏，甚至是很多錯(cuò)誤，請(qǐng)諒解。（一）實(shí)習(xí)目的印證、鞏固、提高和運(yùn)用所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，特別是專業(yè)課程的理論知識(shí)。進(jìn)一步豐富實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。收集必要的數(shù)據(jù)、資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文做好準(zhǔn)備。（二）實(shí)習(xí)要求能從理論上闡明生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，對(duì)重點(diǎn)工段的工藝問(wèn)題，應(yīng)做較深入的理論分析和評(píng)比。并對(duì)設(shè)備和流程進(jìn)行評(píng)比。對(duì)全廠性問(wèn)題及非工藝部分，應(yīng)結(jié)合工藝要求作一般性了解。（三）實(shí)習(xí)內(nèi)容全廠發(fā)展概況及組織，產(chǎn)品品種，生產(chǎn)方法，之間的相互關(guān)系，廠內(nèi)交通運(yùn)輸及總體布置。原料和成品的質(zhì)量、貯存與運(yùn)輸情況。生產(chǎn)流程、主要操作條件，各種管路、分析取樣、控制裝置、閥門等的安排與使用。所用材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；設(shè)備的保溫、防腐、安裝與維修等問(wèn)題。設(shè)備的開(kāi)停工，整個(gè)車間的開(kāi)停工步驟及注意事項(xiàng)。原料、半成品及成品的分析方法、分析項(xiàng)目。車間總的物料及能量平衡，以確定原料與能量的利用率并與理論可能最佳情況比較，提出改善與提高利用率的方法與途徑。1了解車間“三廢”的危害及治理情況。2004年，廣西田東石油化工總廠（出資60%）與中石油南方石油勘探開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司（出資40%）進(jìn)行增資改制，成立中油廣西田東石油化工總廠有限公司?，F(xiàn)有員工860人，其中，高級(jí)職稱12人，中級(jí)職稱128人（其中技師16人），大專以上學(xué)歷216人，中專學(xué)歷155人。右江河及南昆高速公路毗鄰縣城，南—昆鐵路、二級(jí)路324 國(guó)道從公司生產(chǎn)廠區(qū)旁邊經(jīng)過(guò)，交通極為便利。此外，本公司還在欽州港區(qū)的廣西田東瀝青有限公司占有部分股份。潤(rùn)滑油廠設(shè)有10萬(wàn)噸/年糠醛精制、5萬(wàn)噸/年酮苯脫蠟脫油、3萬(wàn)噸/年油品精制及調(diào)合、1萬(wàn)噸/年石蠟精制等生產(chǎn)裝置。93無(wú)鉛汽油、0柴油系列、200溶劑油、民用液化石油氣、重油等，產(chǎn)品多達(dá)50余種，所有產(chǎn)品均達(dá)國(guó)頒部頒標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品暢銷廣西各地及云、貴、粵、湘等省。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)755萬(wàn)元；，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8300萬(wàn)元。援建項(xiàng)目將新建：50萬(wàn)噸/年催化裂化、8萬(wàn)噸/年氣體分餾和3萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置。項(xiàng)目投產(chǎn)后，公司每年原油一次加工能力將達(dá)到100萬(wàn)噸（最大可達(dá)120萬(wàn)噸）。銷售收入預(yù)計(jì)可達(dá)50億元，利稅10億元以上。加大勘探開(kāi)發(fā)，立足油田穩(wěn)產(chǎn)。為進(jìn)一步提高油田開(kāi)發(fā)效益，104t,，必須有增儲(chǔ)上產(chǎn)的產(chǎn)能建設(shè)計(jì)劃，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和目標(biāo)方案論證的科研技術(shù)計(jì)劃，以及油田開(kāi)發(fā)配套的地面工程等技改計(jì)劃，以提高水驅(qū)動(dòng)用程度和采收率為目的的綜合治理效果。力爭(zhēng)在防城港建設(shè)一座300萬(wàn)/年噸瀝青廠。并利用好現(xiàn)有的5萬(wàn)噸級(jí)碼頭及原油儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)，以滿足公司今后的進(jìn)一步發(fā)展需要。力爭(zhēng)原油加工能力達(dá)250萬(wàn)噸/年，新增20萬(wàn)噸/年催化重整裝置；新增30萬(wàn)噸/年汽油、柴油加氫精制裝置，50萬(wàn)噸/年延時(shí)焦化裝置。充分利用中石油欽州1000萬(wàn)噸/年煉油廠的加氫尾油進(jìn)行深度加工，生產(chǎn)潤(rùn)滑油產(chǎn)品。（，在現(xiàn)有年加工5萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，是潤(rùn)滑油廠生產(chǎn)能力達(dá)到年加工蠟油30萬(wàn)噸。各車間均為4班3倒，每班次依不同情況和車間有6~9人不等。田東煉油廠的原油主要加工方案：燃料—潤(rùn)滑油型加工方案流程圖如下圖表所示：第一章 常減壓車間常減壓車間主要是通過(guò)物理蒸餾的方法，將原油蒸餾，得到不同的產(chǎn)品，如，汽油、液化氣、柴油、重油等產(chǎn)品。C的原油經(jīng)原油泵加壓后經(jīng)換熱器1（原油與初頂油汽換熱器），換熱器2（原油與常頂油汽換熱器），換熱器3（原油與減一線油換熱器），換熱器4（原油與常四線油換熱器），換熱器5（原油與常一線油換熱器），換熱器6（原油與常二線油換熱器）換熱至120度后經(jīng)電脫鹽脫水。C與第一路油混合進(jìn)初餾塔。初餾塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路經(jīng)常壓爐對(duì)流室加熱至210176。C混合進(jìn)常壓爐，經(jīng)常壓爐加熱至365176。常壓塔頂部的油汽經(jīng)換熱，冷卻后去油水分離器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常壓塔，另一路出裝置。常二線油由常壓塔抽出進(jìn)常二線汽提塔，油汽從塔頂返回常壓塔，常二線油由泵從塔底抽出經(jīng)換熱，分二路，一路返回常壓塔，另一路經(jīng)冷卻后出裝置。常四線油由常壓塔抽出進(jìn)常四線汽提塔，油汽從塔頂返回常壓塔，常四線油由泵從塔底抽出經(jīng)換熱、冷卻后分二路，一路出裝置，令一路去減頂回流裝置。常低油由泵抽出去減壓路加熱至400176。減頂油汽被抽真空系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷卻后冷凝油經(jīng)泵經(jīng)常二或常三或汚油管線出裝置。減二線油由減壓塔抽出進(jìn)減二線汽提塔，油汽從塔頂返回減壓塔，減二線油由泵從汽提塔塔底抽出經(jīng)換熱后，一路返回減壓塔，一路經(jīng)冷卻后出裝置。減四線油由減壓塔抽出進(jìn)減四線汽提塔，油汽從塔頂返回減壓塔，減四線油由泵從汽提塔塔底抽出經(jīng)換熱后、經(jīng)冷卻后出裝置。C后出裝置。注氨注水：氨氣（液氨）和軟化水在氨水罐混合后經(jīng)泵直接注入初餾塔頂餾出口管線，氨水在油水分離器回收至氨水罐。常減壓車間裝置工藝流程圖如下：第二章、催化裂化車間催化裂化車間主要加工從常減壓車間過(guò)來(lái)的蠟油、油渣，在催化劑作用下，經(jīng)高溫高壓將重油催化裂化為液化氣、汽油、柴油等輕質(zhì)油。在管線中混合后，先后與輕柴油、分餾中段循環(huán)油、油漿換熱至250176。提升管反應(yīng)器的進(jìn)料與來(lái)自再生器的再生催化劑接觸，并迅速汽化、反應(yīng)?？諝庠诖矊又信c催化劑良好接觸，使催化劑上的焦燃燒很快。C二段床層達(dá)到670—690176。燃燒生成的煙汽經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大量催化劑后，先經(jīng)雙動(dòng)滑閥，后經(jīng)降壓孔板降壓、消聲器、經(jīng)管道利用余熱加熱蒸汽后排至大氣。C降至375176。分餾塔頂油汽115176。C，后進(jìn)入容器（使油水汽分層），從容器分離出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔頂作為吸收劑。輕柴油自分餾塔的第14層或16層。C用泵加壓，先與新鮮原料油后，再與除鹽水換熱至40176。另一部分作為吸收劑送至吸收塔，富吸收油返回分餾塔的第18層，還有部分用于燃料油封油和沖洗油用。C與除鹽水換熱至80176。中段循環(huán)油用泵從第11層抽出，溫度為250176。C后，返回分餾塔的14層。C冷卻至60176?；?zé)捰蛷牡诙铀宄槌鲞M(jìn)入回?zé)捰凸?，后?jīng)泵加壓，部分返塔，部分與原料油混合。C，一部分與原料油換熱，后經(jīng)過(guò)蒸汽發(fā)生器，使油漿循環(huán)油冷卻至297176。另一部分經(jīng)泵送至提升管反應(yīng)器回?zé)?。C進(jìn)人油汽分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的油汽進(jìn)入吸收塔的底部，經(jīng)吸收劑吸收后，從塔頂出來(lái)進(jìn)入再吸收塔底部。從吸收塔頂來(lái)的富汽進(jìn)入再吸收塔，用輕柴油再吸收后，塔頂為干氣，作為燃燒氣。油汽分離器出來(lái)的凝縮油用泵壓至解吸塔進(jìn)行解吸，解吸汽經(jīng)冷卻進(jìn)入油汽分離器，塔底脫乙烷汽油經(jīng)泵抽出，與穩(wěn)定汽油換熱至147176。冷卻后的液態(tài)烴用泵從罐底抽出，一部分送回塔穩(wěn)定塔頂作為回流，另一部分送至沖洗部分，經(jīng)沖洗后作為產(chǎn)品抽出裝置。C，然后一部分經(jīng)泵送至吸收塔作為吸收劑，另一部分經(jīng)沖洗、防膠處理后作為產(chǎn)品抽出裝置。第三章、酮苯車間酮苯車間分別以常壓變壓器油料、減壓各測(cè)線油料作原料，以丁酮、甲苯為溶劑，采用冷凍結(jié)晶法生產(chǎn)潤(rùn)滑油和石蠟，既加工輕質(zhì)原料，又加工重質(zhì)原料，既要脫蠟又要脫油，因此，原料、產(chǎn)品品種多，工藝流程復(fù)雜，切換原料頻繁，和其他車間相比，有明顯不同。利用酮苯混合溶劑對(duì)原料中的油、蠟有不同的溶解度和粘度較小的特性。一、結(jié)晶系統(tǒng)原料流程：原料由罐區(qū)來(lái)—→原料泵（泵—1/）抽出—→原料水冷器（冷—1）—→濾液換熱套管（結(jié)—1/2）—原料一段氨冷器（結(jié)—2）原料二段氨冷器（結(jié)—3）—濾機(jī)進(jìn)料罐（容—）—去濾機(jī)（原料循環(huán)時(shí)，可經(jīng)冷循環(huán)線回至原料循環(huán)入口）濕溶劑流程（或一次溶劑流程）濕溶劑自濕溶劑罐（容—12）來(lái)—一次溶劑泵（泵—2/）抽出后分兩路一路去冷—1入口作預(yù)稀釋；另一路去一次溶劑與濾液換冷（換—2）換冷后分三路；一路去結(jié)—1/1的第四根，一路去結(jié)—1/1）的出口。干溶劑流程（1）、二次溶劑干溶劑自（容—14）二次溶劑泵（泵—3/1，2）抽出—二次溶劑換熱器（換—3）—溶劑一段氨冷器（冷—2/1，2）溶劑二段氨冷器（冷—2/3）—分兩路；一路去結(jié)三出口做三次稀釋；一路去濾機(jī)做冷洗。（2）、熱溶劑流程干溶劑自（容—14）來(lái)—二次溶劑泵（泵—3/1，2）抽出—溶劑加熱器（換—4）—分兩路；一路去設(shè)備沖洗管線；一路去濾機(jī)做溫洗液。二、冷凍系統(tǒng)正壓流程經(jīng)氨壓機(jī)壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油氨分離后→氣氨干、濕空冷器（空冷—1，2）→氨立式水冷器（冷—13，14）→液氨貯罐（容—21，22，23）→經(jīng)濟(jì)器過(guò)冷（經(jīng)—）→液氨分配站→去各氨冷器。40OC 系統(tǒng)的負(fù)壓流程 原料二段氨冷器（結(jié)—3），溶劑二段氨冷器（冷—2/3）所蒸發(fā)出的氣氨→40OC低壓分離器（分—1）→氨壓機(jī)（機(jī)—1，2）壓縮后走正壓流程。真空系統(tǒng)正壓流程循環(huán)氣經(jīng)真空泵（機(jī)—6）壓縮→惰性氣水冷器（冷—3）→9＃分液罐（分—9）→惰性氣氨冷器（冷—4）→10＃分液罐（分——10）→惰性氣體中間罐（容——4）→分三路；一路經(jīng)酮吸收器（容——19）排空（含氧量高及濾機(jī)密閉壓力高時(shí)使用）；一路濾機(jī)做反吹；一路去濾機(jī)做密閉（濾機(jī)密閉出來(lái)的氣體去各罐做密閉氣體，最后經(jīng)循環(huán)線回到濾液罐（容——6）。四、油回收系統(tǒng)油主物料流程濾液自結(jié)晶系統(tǒng)來(lái)→經(jīng)油低壓塔頂換熱器（換——6，7，8）與低壓塔頂氣換熱→經(jīng)油高壓塔頂二次換熱器（換——9，10）與油高壓塔頂氣換熱→油低壓塔（塔——1）→由油低壓塔底泵（泵——7/1，2）抽出→經(jīng)油汽提塔底換熱（換——12）、高壓塔頂換熱器換熱（換——11）→經(jīng)濾液加熱爐（爐——1）→油高壓塔（塔——2）自壓至油末次塔（塔——3）然后溢流到油汽提塔（塔——4）→由油汽提塔底泵（泵——8/1，2，）抽出→經(jīng)由汽提塔底換熱器（換——12）與油高壓塔進(jìn)料換熱→經(jīng)油出裝置水冷器冷卻后送至罐區(qū)。（2）、油高壓塔頂物料→油高壓塔頂一次換熱器（換——11）與油高壓塔進(jìn)料換熱→油高壓塔頂二次換熱器（換——10，9）與油低壓塔進(jìn)料換熱→油高壓塔頂水冷器（冷——7，8）冷卻→至干溶劑罐（容——14）。油回收冷大循環(huán)流程油低壓塔（塔——1）底物料→油低壓塔底泵（泵——7/1，2）抽出→經(jīng)汽提塔底換熱器（換——12）→經(jīng)高壓塔頂一次換熱器（換——11）→濾液爐（爐——1）→油高壓塔（塔——2）→油低壓塔底備用泵（泵——7/3）抽出→油末次塔（塔——3）→自流至油汽提塔（塔——4）→油汽提塔底泵（泵——8/1，2）抽出→油出裝置換熱器（換——12）→油出裝置水冷器→經(jīng)循環(huán)線至油低壓塔頂換熱器（換——6，7，8）→經(jīng)油高壓塔二次換熱器（換——9，10）→油低壓塔（塔——1）。五、蠟回收系統(tǒng)蠟回收系統(tǒng)主物料流程冷蠟罐（容——8）物料→冷蠟泵（泵——6/1，2）抽出→經(jīng)六塔換熱器（換——13）與六塔頂汽換熱→經(jīng)蠟低壓塔頂換熱器（換——14）與蠟高壓塔頂汽換熱→蠟高壓塔頂換熱器（換——15，16）與蠟高壓塔頂汽換熱→蠟低壓塔（塔——5），塔底物料由低壓塔底泵（泵——9/1，2）抽出→經(jīng)蠟汽提塔底換熱器（換——17）與蠟汽提塔底物料換熱→蠟液加熱爐（爐——2）→蠟液高壓塔（塔——6），（塔——6）底物料自壓至蠟液末次塔（塔——7）→自流至蠟汽提塔（塔——8），塔底物料由蠟汽提塔底泵（泵——10）抽出→經(jīng)汽提塔底換熱器（換——17）與高壓塔進(jìn)料換熱→經(jīng)蠟出裝置水冷器冷卻→罐區(qū)。（2）、蠟高壓塔頂汽→蠟高壓塔頂換熱器（換——16）→（換——15）與蠟低壓塔進(jìn)料換熱→蠟高壓塔頂水冷器（冷——11）冷卻后→沉降罐（容——10）。蠟回收冷大循環(huán)流程蠟低壓塔（塔——5）底物料→蠟低壓塔底泵（泵——9/1，2）抽出→蠟汽提塔式底換熱器（換——17）→蠟液加熱爐（爐——2）→蠟高壓塔（塔——6），塔底物料自流至→蠟低壓塔底泵（泵——9/3）抽出→蠟?zāi)┐嗡ㄋ?），塔底物料自流→蠟汽提塔（塔——8），塔底物料→蠟汽提塔底泵（泵——10）抽出→經(jīng)蠟汽提塔底換熱器（換——17）→經(jīng)蠟出裝置水冷器→蠟大循環(huán)線→六塔頂換熱器（換——15，換——16）→蠟低壓塔（塔——5）。水回收系統(tǒng)流程濾液汽、末兩塔，蠟液汽、末兩塔，脫酮塔、干燥塔的頂部溶劑汽、水蒸汽的混合物匯合后進(jìn)入（換——13）→水冷器（冷——9，冷——10）冷凝冷卻后進(jìn)入水溶劑罐（容——9）。下層的物料是水和丁