【正文】 五）在起吊和拆、裝零部件時，對結合面、接口、螺口等要嚴加保護；（十六）電氣箱、主控制箱、和低壓配電箱應隨掘進機定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件、連接部分接觸要良好；（十七）隔爆面要嚴格保護，不得損傷或上漆，應涂一層凡士林，以防腐蝕；（十八）電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆；（十九）電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正產和完好；（二十）在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確定位置鎖定外，還應至少一種機械防塵裝置。二、維修保養(yǎng)計劃（一）日檢截割頭（1）如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒；（2）檢查齒座有無裂紋及磨損。行走部（1）履帶的張緊程度是否正常；（2）履帶板有無損壞；（3）履帶銷有否脫落。第一運輸機（1）鏈條的張緊程度是否合適；（2）檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。水系統(tǒng)（1）清洗過濾器內的贓物；（2）清洗堵塞的噴嘴。（2）油箱油量（3）油量不夠，應加油。油泵（1）油泵有無異常音響；（2）油泵有無異常溫升現(xiàn)象。1換向閥（1）操縱手柄的操作位置是否正確。1手動潤滑泵（1）油脂不夠，及時添加。截割機減速器（1）螺栓類有無松動。本體部（1）回轉軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；（2）機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；（3）向回轉軸承加注黃油。第一運輸機（1）檢查鏈輪磨損；（2）檢查溜槽底板的磨損及修補；（3）檢查刮板的磨損；（4）檢查從動輪及加油。液壓系統(tǒng)（1）檢查液壓電機聯(lián)軸器。電氣部分（1）電源電纜有無損傷；（2）緊固各部螺栓。鏟板部（1）修補星輪的磨損部位；（2）檢查鏟板上蓋板的磨損。液壓系統(tǒng)（1）更換液壓油；（2）更換濾芯（使用初期一個月后）；（3）調整換向閥限壓閥。電氣部分（1）檢查電機的絕緣阻抗；（2）檢查控制箱內電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無松動。（四）年檢行走減速機（1）換油。因此它是設備管理和安全生產的要點。井下排水系統(tǒng)維護檢修需做到以下幾點：（一）各潛水排污泵運轉正常；（二）檢查各水泵電機接線端子是否堅固，檢查電機運轉是否正常；（三）水泵在累計運行2000小時后，進行一次大修，應該由熟悉水泵的工人檢修；（四）水泵電機及水泵開關表面必須清潔；（五）水泵機組無異常振動及異常響聲；（六）泵葉、泵殼及機座應定期涂防銹油漆；（七）各水倉內應無大量堆積的淤泥；（八）水倉外圍的護欄完整；（九）水倉附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；（十）各閥門開關位置正常；（十一）各閥門管道應無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應正常；（十二）檢查所有管道、閥門的防銹保護是否完好，必要時，重新涂防銹漆，更換已腐蝕及老化的密封圈和不能繼續(xù)使用的管道；（十三）電機接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；（十四）檢查連接水泵的開關是否運轉正常，電纜、開關是否漏電；（十五）聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況，排除不正常的漏水現(xiàn)象；（十六）密封環(huán)默算情況，測量記錄運動間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時更換或修理。（二）每周在停機的時候清潔機器，吹洗空氣過濾器。（四）運行500小時，檢查油質，若合格可人為過濾清潔后使用，若不合格則更換油。更換空氣過濾器芯，檢查回油管路網，檢查膜片聯(lián)軸器的同軸度。（六）每運行6000小時，完成所有每2000小時的檢查。二、檢修計劃（一）日檢檢查機器的運行溫度，工作壓力；記錄空壓機運行的電流、電壓、溫度、壓力；檢查油位；檢查油、氣有無泄漏；檢查自動排水器是否正常，不正常則清洗。（四）季檢檢查更換油過濾器芯；檢查更換空氣過濾器；檢查更換油分芯；檢查更換專用壓縮機專用油；檢查并調整聯(lián)軸器的同軸度；檢查并清洗回油管濾網；檢查進氣控制閥。檢查最小壓力控制閥；檢查電器端子是否緊；檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊；1檢查安全裝置。當班發(fā)現(xiàn)的問題能自行處理的要立即處理，處理不了的問題應及時向當班機電檢修工、跟班隊長反映，避免問題的擴大。（三）跟班隊長應負責檢查、督促好每天的日檢工作，把設備存在的問題在檢修時間內處理完；負責周檢和月底檢修的組織和項目安排工作；負責備品、備件的合理配備、齊全到位；負責組織大的檢修項目。二、維修保養(yǎng)內容（一）一般外部檢查以下關于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用。所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。無漏油或漏水。滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。（二）每班檢查 除了以上檢查，每班開始應進行下面檢查，有些檢查可以在設備運轉時進行，但要小心。目測檢查溜槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接環(huán)。安裝機架擋板和過渡槽擋板時，檢查其是否安全可靠。檢查煤是否被正確卸下。（三）每日檢查目測檢查并保持安全工作狀態(tài)。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)結。鏈輪有無損壞。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。測量并記錄預張緊。所有的每日步驟，加上以下檢查：檢查所有的油位，從每個減速器和每個鏈輪內提取油樣。鏈輪的磨損與損壞情況。溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好。過渡槽有無磨損和破壞。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。檢查并保持安全工作狀態(tài)。輸送機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。每個鏈條部件都應是配套的成對鏈條，當需要卸下并替換鏈條時，建議操作必須成對進行。（七）半年檢查所有的步驟,、從減速器中排干油沖洗干凈并換油.（八）工作面轉移期間檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。更換新的拔鏈器。檢查減速器是否需要大修。鏈條每周應縮短23次。鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，%時，應考慮鏈條的未來壽命。附件九轉載機定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查電機、減速器液力耦合器等傳動裝置的運轉聲音是否正常，油位，油質是否符合規(guī)定。（三）檢查各部件軸承的潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。（五）檢查輸送機松緊是否適當；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺三個刮板的現(xiàn)象。（七）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（九）清掃電機、液力耦合器、減速器保護罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。二、檢修計劃（一）班檢不拆卸機器、驗證機器和設備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常；所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷；無非正常噪音、震動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機架發(fā)出的非正常聲音。目測檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞和滲漏。1檢查煤是否被正確卸下。（二）日檢包括班檢中的全部內容。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)接。鏈輪有無損壞。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。測量并記錄預張緊。檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內提取油樣。鏈輪的磨損與損壞情況。溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。壓鏈塊、機尾有無磨損和破壞。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。檢查減速器中油的情況，需要時更換。%，則應考慮鏈條的未來壽命，每個鏈條部件應是配套的成雙鏈條，當需要并替換鏈條時，建議必須成對更換。排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿正確等級的潤滑油。從減速器中排干油沖洗并換油。檢查鏈輪齒的壽命是否是以完成新工作面任務。檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務，用尾槽更換前槽。（八）鏈條維護當鏈條是新的時，每日檢查預張緊，鏈條每周應縮短23次。%時，應考慮鏈條的未來壽命。附件十采煤機定期保養(yǎng)檢修一、檢修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）維護工作只能在采煤機停電狀況下進行；此時隔離開關必須處于“斷開”位置，以防止突然啟動。（三）采煤機必須按照操作規(guī)則來吊裝和運輸。（五）在維護檢修時必須甩掉的安全裝置在檢修后應及時重新配置和檢查。二、檢修保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；檢查壓力表是否損壞，壓力是否正常；個部位油位是否符合要求；各操作手柄、按鈕動作是否靈活；截齒和齒座是否損壞與丟失；噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作；行走輪與導向滑靴的工作狀況；機器運轉時，各部位的油壓、溫升及聲響；水量檢查、特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（三）季檢季檢除了周檢內容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢進行檢查，作好季檢記錄。大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件及密封件，測量齒輪齒合間隙，對液壓元件應按要求進行維護和試驗，電氣元件檢修更換時，應做電氣性能試驗。附件十一乳化泵定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）為了保證乳化液泵站在煤礦綜采過程中順利運轉，應針對班組、工作日、工作周以及工作季度分類進行乳化液泵的檢查維修。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的濃度是否正常，卸載閥以及保護裝置是否能夠正常動作，以保證不同班組之間乳化液泵工作狀態(tài)良好。同時對乳化液泵的曲軸箱、潤滑油油位、壓力表的指數(shù)是否正常，通過工作日的檢查，發(fā)現(xiàn)并及時解決班組檢查中未能發(fā)現(xiàn)或者未能處理的問題。對于蓄能器，則應保證壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。（五）工作季度的檢查內容，首先應對潤滑油與乳化液進行更換，并清理曲軸箱與乳化液箱，對于乳化液箱磨損嚴重的齒輪、軸承等部件進行更換。此外，還應該對電機以及乳化液泵機聯(lián)軸器的同心度進行檢查，間隙過大的應及時調整。檢查液位是否在規(guī)定的范圍內。若采用配液閥補充加液，應檢查乳化油貯存室的油位是否足夠，不足應及時補充乳化油。（三）月檢檢查蓄能器中膠囊內剩余氣體壓力，若氣體壓力低于表中氣體最低壓力，應往蓄能器中重新氣。附件十二噴霧泵定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查各連接運動部件、緊固件不應松動。（三）檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表跳動。（五）檢查各部位的密封是否可靠。（七）再氣溫低于0℃的條件下使用，停泵后應將泵進液腔和過濾器筒體內的積水放盡，以免凍壞。各連接接頭是否滲漏。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。泵的使用環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應將進液腔內液體放凈，以免凍壞箱體。附件十三架空乘人裝置定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）減速機正常運行時，應從油觀察室看到油位在規(guī)定的上下限范圍內，否則應停機更換潤滑油，且油位必須在規(guī)定的范圍內，嚴禁缺油運行。（二）每天對制動器進行檢查，檢查彈簧的長度是否符合要求，確保工作制動器和安全制動器的制動有效性。（四）每天檢查鋼絲繩的斷絲銹蝕情況，不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩斷絲超過1/4時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的10%時，該鋼絲繩必須更換；磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應及時更換鋼絲繩。二、維護檢修計劃（一）日檢驅動部分（1）基礎及鋼架結構（2）混凝土基礎牢固可靠，未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；（3）鋼架結構無扭曲變形，螺絲緊固有效；減速機（1）開機前檢查減速機齒輪磨損情況，若發(fā)現(xiàn)減速機齒輪磨損應停止使用，并更換減速機；（2）減速機正常運行時，應從油觀察窗觀察油位在規(guī)定的上下限范圍內，否則應更換潤滑油，且油位必須規(guī)定的范圍內；減速機換油要求（1）在設備出運轉50h后，換油一次，每天運行不超過8h的每隔46個月?lián)Q油一次，每次加油至油標上下刻線之間；（2）檢查電機與聯(lián)軸器之間，聯(lián)軸器與減速器之間的彈性柱銷，確保彈性柱銷完好無損，無掉落；驅動輪（1）輪緣、輻條及焊縫無裂紋、變形，鍵不松動，緊固螺母無松動；（2）驅動輪轉動靈活，無異常擺動和異常聲響；（3）定期給軸承座中的 軸承加注潤滑油；（4）檢查驅動輪輪襯磨損余厚，剩余不足原厚度的1/3時，必須及時更換輪襯；制動器（1）制動閘杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠，銷軸不松晃，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；（2）工作制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm，制動時閘瓦與制動輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設計的60%；（3）閘帶無斷裂現(xiàn)象，磨損余厚不小于3mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10%；（4）安全制動器在松閘狀態(tài)下，制動閘塊與制動盤之間的間隙符合制動器說明書要求，制動時閘塊與制動盤緊密接觸，有效接觸面積不小于設計的85%；（5）檢查制動器彈簧長度是否與說明書中的要求長度一致，確保制動器的有效性；聲光信號（1）聲光信號完好齊全，吊掛整齊，報警信號靈敏可靠。（4）擴繩裝置靈活可靠，其中的定位輪開始與鋼絲繩摩擦時，應及時更換收繩輪輪襯；1乘人器部分（1）各部件齊全完整，螺絲緊固有效，無開焊、裂紋或變形；（2）鎖緊裝置齊全、有效，無變形；（3）檢查確認抱索器小推塊無磨損變形；（4）定期檢查固定抱索器的抱緊力，每運行250h，向運行方向移動不小于400mm的距離；1輪系部分（1）所有的托、壓輪應轉動靈活、平穩(wěn)、不晃動；（2）輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象，輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；（3）托輪架穩(wěn)固，無彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；（4）各部件聯(lián)接螺栓緊固有效，焊縫無開裂現(xiàn)象；（5）托輪軸應定期檢查、檢查、清洗、加油潤滑；1鋼絲繩部分（1）每天檢查鋼絲繩的斷絲和銹蝕情況；（2）鋼絲繩最長使用年限為2年；（3）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；（4）當鋼絲繩斷絲超過四分之一時，該鋼絲繩必須更換；（5）鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的0%時，