【文章內(nèi)容簡介】 管接頭是否緊；1檢查安全裝置。附件八刮板機定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理制度（一）當(dāng)班司機應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理，檢查刮板機刮板和螺絲是否齊全；檢查電氣設(shè)備外表是否完好，電纜槽是否合格；注意觀察刮板機運行情況如聲音、溫度等是否有異常。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題能自行處理的要立即處理，處理不了的問題應(yīng)及時向當(dāng)班機電檢修工、跟班隊長反映，避免問題的擴大。（二）機電檢修工應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的日檢和周檢工作，作好日常預(yù)防性檢修，保證備品、備件到位；應(yīng)負(fù)責(zé)把當(dāng)天反映的問題當(dāng)天處理好，并作好記錄；若有重大問題應(yīng)及時向隊長或跟班隊長匯報。（三）跟班隊長應(yīng)負(fù)責(zé)檢查、督促好每天的日檢工作，把設(shè)備存在的問題在檢修時間內(nèi)處理完；負(fù)責(zé)周檢和月底檢修的組織和項目安排工作；負(fù)責(zé)備品、備件的合理配備、齊全到位；負(fù)責(zé)組織大的檢修項目。（四）跟班隊長應(yīng)對當(dāng)班設(shè)備的運行負(fù)責(zé)，督促司機作好巡回檢查工作，督促機電檢修工的日檢和當(dāng)班問題的處理，負(fù)責(zé)當(dāng)班刮板機的運行環(huán)境，對刮板機的平、直運行負(fù)責(zé)。二、維修保養(yǎng)內(nèi)容（一）一般外部檢查以下關(guān)于機械部件的全面檢查對于所有部件均適用。不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。無非正常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機架發(fā)出的非正常聲音。無漏油或漏水。所有擋護板到位且數(shù)量足夠。滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動。（二）每班檢查 除了以上檢查，每班開始應(yīng)進行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行，但要小心。目測檢查溜槽、擋板、舌板拔鏈器和壓鏈有無損壞。目測檢查溜槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接環(huán)。目測檢查輸送機鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。安裝機架擋板和過渡槽擋板時，檢查其是否安全可靠。檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時查明原因。檢查煤是否被正確卸下。目測檢查電纜槽與電纜是否損壞。（三）每日檢查目測檢查并保持安全工作狀態(tài)。機頭端和機尾端鏈條被撥鏈器平穩(wěn)分開。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。觀察蓋狀態(tài)良好。鏈輪有無損壞。檢查鏈條通道的平滑性。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。輸送機鏈條無纏結(jié)、無損壞的聯(lián)接環(huán)、無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。測量并記錄預(yù)張緊。（四）每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查：檢查所有的油位，從每個減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。有無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。鏈輪的磨損與損壞情況。舌板、撥鏈器的磨損與變形。溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好。現(xiàn)有的固定螺栓無損壞。過渡槽有無磨損和破壞。輸送機鏈條有無損壞。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。（五）每月檢查所有的每周步驟，加上以下檢查。檢查并保持安全工作狀態(tài)。檢查減速器中油的情況，需要時更換。輸送機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。％，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。每個鏈條部件都應(yīng)是配套的成對鏈條，當(dāng)需要卸下并替換鏈條時，建議操作必須成對進行。（六）每季檢查排放完鏈輪潤滑油，沖洗干凈后重新加滿正確等級的潤滑油，此項工作根據(jù)手冊中潤滑一章的說明進行。（七）半年檢查所有的步驟,、從減速器中排干油沖洗干凈并換油.（八）工作面轉(zhuǎn)移期間檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。更換新的拔鏈器。檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。檢查減速器是否需要大修。（九）鏈條維護當(dāng)鏈條是新的時，每日檢查預(yù)張緊，因為突然快速的拉伸會損壞鏈條。鏈條每周應(yīng)縮短23次。幾周后鏈條會中斷快速延伸，做周檢查足夠了。鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。必須進行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞或擰緊松懈的刮板螺栓。附件九轉(zhuǎn)載機定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查電機、減速器液力耦合器等傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，油位，油質(zhì)是否符合規(guī)定。（二）易熔合金塞更換時，按規(guī)定給液力耦合器加適量的難燃液。（三）檢查各部件軸承的潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。（四）檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。（五）檢查輸送機松緊是否適當(dāng)；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺三個刮板的現(xiàn)象。（六）斷鏈處理時，在機頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處把溜槽吊起，用道木等將溜槽支穩(wěn)，用手拉葫蘆將底鏈放松，歸槽，放下溜槽，把鏈拉緊接好。（七）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（八）檢查電纜有無變形和損壞。（九）清掃電機、液力耦合器、減速器保護罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。（十）檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分及爬破段有無異常現(xiàn)象，行走小車和導(dǎo)料槽移動是否靈活可靠，膠帶機尾兩側(cè)軌道是否平直穩(wěn)妥。二、檢修計劃（一）班檢不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常；所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷；無非正常噪音、震動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機架發(fā)出的非正常聲音。無漏油和漏水；滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示；機器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集，能自由轉(zhuǎn)動目測檢查溜槽、舌板、拔鏈器和壓鏈有無損壞；檢查可預(yù)示溜槽連接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的連接件；目測檢查轉(zhuǎn)載機鏈條、刮板和連接環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。目測檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞和滲漏。1檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調(diào)查原因。1檢查煤是否被正確卸下。1目測檢查電纜槽與電纜是否損壞。（二）日檢包括班檢中的全部內(nèi)容。機頭端和機尾端鏈條被平穩(wěn)分開。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)接。觀察蓋狀態(tài)良好。鏈輪有無損壞。檢查鏈條通道的平滑性。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。轉(zhuǎn)載機鏈條無纏結(jié)，無損壞的連接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓，無損壞或撕裂的刮板。測量并記錄預(yù)張緊。（三）周檢包括日檢中的全部內(nèi)容。檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。鏈輪的磨損與損壞情況。舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。現(xiàn)有的固定螺栓無損壞。壓鏈塊、機尾有無磨損和破壞。輸送機鏈條無損壞。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。（四）月檢包括每周檢查的所有內(nèi)容。檢查減速器中油的情況，需要時更換。轉(zhuǎn)載機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命，每個鏈條部件應(yīng)是配套的成雙鏈條，當(dāng)需要并替換鏈條時，建議必須成對更換。（五）季檢包括每月檢查的所有內(nèi)容。排放完鏈輪潤滑油，沖洗和重新加滿正確等級的潤滑油。（六）半年檢包括季檢中的所有內(nèi)容。從減速器中排干油沖洗并換油。（七）工作面搬家期間檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。檢查鏈輪齒的壽命是否是以完成新工作面任務(wù)。安裝新的撥鏈器。檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。檢查減速器是否需要大修。（八）鏈條維護當(dāng)鏈條是新的時，每日檢查預(yù)張緊，鏈條每周應(yīng)縮短23次。幾周后，按照周檢內(nèi)容檢查。%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。必去進行定期檢查，確保及時替換丟失、損壞或擰緊松了的刮板螺栓。附件十采煤機定期保養(yǎng)檢修一、檢修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）維護工作只能在采煤機停電狀況下進行；此時隔離開關(guān)必須處于“斷開”位置，以防止突然啟動。（二）在維護或檢修前必須防止采煤機在斜坡上下滑。（三）采煤機必須按照操作規(guī)則來吊裝和運輸。（四）在維護和檢修機器前須首先擦洗，尤其是各接合面螺紋連接的油漬或防腐保護層，嚴(yán)禁使用腐蝕性清洗劑。（五）在維護檢修時必須甩掉的安全裝置在檢修后應(yīng)及時重新配置和檢查。（六）采煤機只能在檢修完成后重新供電啟動。二、檢修保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；檢查壓力表是否損壞，壓力是否正常；個部位油位是否符合要求；各操作手柄、按鈕動作是否靈活；截齒和齒座是否損壞與丟失；噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作；行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓、溫升及聲響；水量檢查、特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（二）周檢清洗粗過濾器、精濾芯及水閥中的過濾器濾芯；從放油口取樣化驗工作油的油質(zhì)是否符合要求；檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機的大致情況做好記錄；檢查司機對采煤機的日常維護情況故障記錄；提出對備品、備件要求的建議。（三）季檢季檢除了周檢內(nèi)容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢進行檢查，作好季檢記錄。（四）大修采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修。大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件及密封件，測量齒輪齒合間隙，對液壓元件應(yīng)按要求進行維護和試驗，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣性能試驗。機器大修后，主要零部件應(yīng)做性能試驗、整機空轉(zhuǎn)試驗，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。附件十一乳化泵定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）為了保證乳化液泵站在煤礦綜采過程中順利運轉(zhuǎn)，應(yīng)針對班組、工作日、工作周以及工作季度分類進行乳化液泵的檢查維修。（二）對于工作班組的檢查，應(yīng)重點檢查泵站連接螺栓是否出現(xiàn)松動，泵站的潤滑是否良好，油位是否正常。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的濃度是否正常，卸載閥以及保護裝置是否能夠正常動作，以保證不同班組之間乳化液泵工作狀態(tài)良好。（三）對于每個工作日的檢查，應(yīng)重點檢查乳化泵的閥門動作是否可靠，柱塞密封效果是否良好，乳化液泵工作過程中是否出現(xiàn)漏液等現(xiàn)象。同時對乳化液泵的曲軸箱、潤滑油油位、壓力表的指數(shù)是否正常，通過工作日的檢查，發(fā)現(xiàn)并及時解決班組檢查中未能發(fā)現(xiàn)或者未能處理的問題。（四）對于每個工作周的檢查，應(yīng)該針對乳化液泵站、閥組以及保護裝置進行性能試驗，同時檢查乳化液泵站的曲軸箱以及傳動部件磨損情況，并將松動的螺栓加以緊固。對于蓄能器，則應(yīng)保證壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。重點對乳化液泵的進排液密封性、乳化液泵站的電氣以及壓力表顯示情況進行檢查。（五）工作季度的檢查內(nèi)容，首先應(yīng)對潤滑油與乳化液進行更換，并清理曲軸箱與乳化液箱，對于乳化液箱磨損嚴(yán)重的齒輪、軸承等部件進行更換。其次，應(yīng)對卸載閥、安全閥以及乳化液泵的電氣系統(tǒng)進行必要的測試檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時消除故障隱患。此外，還應(yīng)該對電機以及乳化液泵機聯(lián)軸器的同心度進行檢查，間隙過大的應(yīng)及時調(diào)整。二、維護檢修計劃（一）日檢檢查緊固件是否松動，系統(tǒng)中有無漏液。檢查液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)液標(biāo)顯示液位不足時，及時補充乳化液。若采用配液閥補充加液，應(yīng)檢查乳化油貯存室的油位是否足夠，不足應(yīng)及時補充乳化油。（二）周檢檢查并清洗回液過濾器與平板濾網(wǎng)。（三）月檢檢查蓄能器中膠囊內(nèi)剩余氣體壓力，若氣體壓力低于表中氣體最低壓力，應(yīng)往蓄能器中重新氣。（四）季檢清洗過濾室及回液沉淀室，根據(jù)使用場合，使用條件確定強制清洗周期。附件十二噴霧泵定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查各連接運動部件、緊固件不應(yīng)松動。（二）每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動，如有松動及時調(diào)整。（三）檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。（四）檢查進排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和注意壓力表的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表跳動。應(yīng)檢查進排液閥組完好情況。（五）檢查各部位的密封是否可靠。（六）檢查過濾器組的積垢情況，及時處理。（七）再氣溫低于0℃的條件下使用，停泵后應(yīng)將泵進液腔和過濾器筒體內(nèi)的積水放盡，以免凍壞。二、維護保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。每班開泵前檢查柱塞與滑塊連接處的壓套是否松動，用扳手經(jīng)常檢查泵頭吸液壓蓋螺釘是否松動，并擰緊，每周不少于兩次。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。注意潤滑油池的油量及時添加，確保絨線的完好（池內(nèi)加N46機械油，經(jīng)絨線滴油至柱塞上）檢查進、排液閥的性能，經(jīng)常觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，及時處理。泵的使用環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)液體放凈，以免凍壞箱體。（二）大修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進行定期檢查，根據(jù)實際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。附件十三架空乘人裝置定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）減速機正常運行時，應(yīng)從油觀察室看到油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)停機更換潤滑油，且油位必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁缺油運行。減速機初始運行500h后更換一次新油；以后減速機每隔46個月?lián)Q油一次，每次加油至油標(biāo)上下刻線之間。（二）每天對制動器進行檢查，檢查彈簧的長度是否符合要求，確保工作制動器和安全制動器的制動有效性。（三）兩導(dǎo)軌無變形，導(dǎo)軌寬度正常，滑動輪尾架距滑動導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm，擴繩裝置