【正文】 泥漿循環(huán)清孔。鋼筋籠制作：經檢驗合格后，方可用于本工程。鋼筋必需按設計要求的不同等級、牌號、規(guī)格分批檢驗 , 不得混雜。分別堆放。經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行正式施工。先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。分節(jié)綁扎成型，根據(jù)設計圖紙進行統(tǒng)一下料加工并編號。大風及雨、雪天現(xiàn)場進行焊接時，采取防風防雨雪措施，焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時間自然冷卻，并避免碰到雨雪。綁扎螺旋筋，主筋與加強箍筋焊接成型后。預埋樁基檢測鋼管應按設計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢。鋼筋頂端焊四個掛環(huán)。應注意輕起輕放，鋼筋籠運輸?shù)跹b時。鋼筋籠下放前。利用 16t 汽車吊吊起，箍筋上綁扎圓形砼墊塊。然后再吊起第二段，主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭或搭接焊，上下段連接后下入孔內，再逐段依次連接吊放入孔內至設計標高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口定位鋼管上。如遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。待混凝土澆注完畢后，就位后應牢固定位。砼灌注：砼采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，輸送泵輸送。水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥， 初凝時間不宜早于 粗集料采用級配良好的碎石，粒徑不得大于導管內徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4 同時不得大于 40mm 細集料采用級配良好的中砂，混凝土含砂率控制在 40%50% 坍落度為 160220mm 水泥用量不少于 350kg/m3 水灰比為 混凝土攪拌采用 750 型強制式攪拌機，攪拌時間不得少于 2min砼灌注采用導管法。導管連接應保證作到連接牢固，導管使用前應先試拼。導管吊裝時。導管下口至孔底的距離宜為 25 40cm 灌注前用測錘復測檢查孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設計要求，若滿意足要求則進行二次清孔，直到合格后方可進行水下砼灌注。如不符合要求，應檢查和易性、坍落度等情況。混凝土初灌采用撥球法。立即丈量孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短撤除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內形成高壓空氣囊。如出現(xiàn)砼面上升困難時 , 導管埋入砼面下深度控制在 2 6m 左右 ， 灌注快結束時。為確保樁頂質量。包括灌注時間、灌注砼方量、混凝土面深度、導管埋深、導管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。采用挖掘機無支護放坡開挖。施工機械不易到達的墩、臺基礎施工，挖深控制在距基底 20cm 左右。二橋 1 2 墩應依次開挖，依次施工，必要時可進行改水后再施工系梁?？妆谝滋鷷r采用草袋或水泥編織袋進行圍堰防護。用空壓機帶動風鎬將混凝土破碎清除。樁頭露出基坑底面 15 厘米，用風鎬破除混凝土時應注意。模板：承臺、系梁模板采用組合鋼模板或覆膜竹夾板。背帶領 垂直間距為 50cm 橫向間距為 40cm 用Φ 16 對拉螺栓固定模板，外部采用方木斜支撐。模板拼裝時，板縫間夾橡膠條或海綿條，以保證不漏漿。依照圖紙編制下料單，并認真審閱圖紙。按下料單進行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進行綁扎。砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和。機械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。經監(jiān)理檢查同意后，撤除模板?；靥钔燎皯畛龑菟^，排除積水，清除淤泥，分層回填，分層夯實，每層厚度為 20 30cm③ 墩柱施工施工順序：放柱位中心線 → 鑿毛清理 → 綁扎墩身鋼筋 → 裝置墩身模板 → 模板校正 → 抄平→ 澆筑墩身砼 → 拆模 → 養(yǎng)護施工方法： 系梁表面處理：墩身與系梁連接的外表應先鑿毛并沖洗凈浮碴。搬正系梁中預埋的鋼筋。柱身模板采用特殊設計的整體定型鋼模板，因此必需嚴格控制模板質量。墩柱模板在高度方向盡量不設接縫，其余豎向接縫均設公母榫對接以防漏漿，接縫處的鋼板刨邊后施焊，鋼板厚度為 4mm 并在外側增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模板之間及兩節(jié)模板之間采用螺栓連接。模板組裝要平整。涂刷優(yōu)質的柴機油脫模劑。調整模板豎向接縫統(tǒng)一與線路中線的切線平行。墩身模板預先拼裝好后用吊車整體吊裝就位。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。鋼筋制作裝置：本工程橋墩墩柱不高。防止鋼筋骨架的傾斜和中心的移位。砼澆筑：為了確保砼施工質量。用插入式振動器振搗，墩柱砼一次澆筑完成。澆筑時在墩柱整個平截面內水平分層進行。正式澆筑前。對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。墩柱砼達到拆模強度后。噴淋養(yǎng)生時間不少于 7 天。并據(jù)此使用墨斗彈出臺身外側輪廓線，承臺頂面放設出臺身縱橫軸線控制樁。模板裝置：模板制作及安裝質量。模板采用 * 大型鋼模板，拼裝成大塊模板后使用，裝置首先在平地預拼裝，消除錯臺，將不密貼的接縫用膩子填塞并抹平，并涂抹脫模劑，脫模劑必須涂抹均勻，不得流淌于承臺面上，經檢查合格后，直接吊裝。模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫支撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。模板裝置允許偏差：標高： 177。 20 mm 錯臺： 2mm外表平整度： 5 mm混凝土澆筑時要有專人隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取彌補措施。3 鋼筋制安：臺身鋼筋嚴格按設計所要求的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置進行下料制作、綁扎。各種混凝土原材料、攪拌及運輸均應嚴格按規(guī)范要求操作，由拌和站集中拌制。坍落度應控制在 120~140mm 范圍內，每車砼進場后必需進行坍落度試驗并做好記錄，為了保證墩柱外觀質量、防止發(fā)生氣泡和水泡，對坍落度不符合要求的砼不可投入使用。必需挑選經驗豐富并具有上崗證的工人進行振搗工作以保證混凝土被充分振搗密實。應插入下層混凝土 50mm 以上。模板支架采取鋼抱箍?？鄢兄胤侥镜母叨龋张_身采用抱箍抱緊，蓋梁施工時，抱箍頂部橫向放置工字鋼，工字鋼頂部放置 15 15 方木作分配梁，通過方木調整蓋梁底標高，然后在方木上鋪設底模。整體拼裝式。拉筋形式采用外拉筋加固，不設內拉筋，以確保表面光滑顏面一致。綁扎骨架，現(xiàn)場放大樣。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對焊，并按規(guī)范要求錯開。澆筑前要徹底檢查砼保護層厚度是否滿足設計要求，墊層采用塑料墊塊，呈梅花型布置在底模和側模上，既保證砼結構質量，又不影響砼外觀。澆筑砼時采用先澆跨中和懸臂，輸送泵輸送澆筑。澆筑砼時應分層進行，每層厚度不超 用插入式振搗棒振搗，為加快模板的周轉，砼采用緩凝型早強劑提高砼早期強度。支架和模板的撤除利用吊車配合進行。撤除過程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔，預防支架突然滑落。⑥空心板梁預制本標段共設一個板梁預制場，所有梁板集中預制。第三篇：工程施工技術總結工程施工技術總結一、工程概況寰泰世紀新城朗峻軒工程位于萬州區(qū)王牌路，由重慶寰泰房地產開發(fā)有限公司投資開發(fā)，重慶輕工業(yè)設計院設計，重慶市萬州區(qū)質量監(jiān)督檢驗站監(jiān)督，重慶興隆建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，重慶慶華工程有限公司總承包。主體一至四層剪力墻、梁、板為C40砼；五至十四層剪力墻為C40砼，梁板為C35；十五至二十四層剪力墻、梁、板均為C35；二十五層至屋面層均為C30砼。采用直線式項目組織模式，設立總工程師室，工程部、設備材料部、財務部、各室、部的工作任務、責任、權力明確，指令唯一，強調各專業(yè)工程、分包單位的管理，有效的減少了扯皮和糾紛，協(xié)調方便，信息流通便捷，決策迅速，分工明確，為本工程建設提供了有力的組織保證。工程質量控制是工程管理的重中之重，在施工中將技術文件、施工圖的會審作為一項制度來執(zhí)行，嚴把設備、材料質量關，確保采購的設備材料符合設計規(guī)范要求，加強檢查、檢測力度，不合格的產品不用于本工程。做到隱蔽工程不經質量檢查，已完的分項分部工程不進行驗收。三、施工中的質量保證措施做好施工前的各項準備工作；編制施工組織設計，并對各關鍵部位施工方案進行優(yōu)化。嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關人員研究處理。各工序施工質量檢查驗收堅持執(zhí)行“三檢”，逐級向上推進檢查，層層把關，并嚴格執(zhí)行質量等級評定。所有隱蔽工程在監(jiān)理、設計、業(yè)主