【正文】 搗。預防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(3)下料高度不大于2米。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。[參考文獻4]處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。因此，為提高混凝土澆筑質(zhì)量、確保施工順利，特根據(jù)在行業(yè)內(nèi)混凝土施工的質(zhì)量通病，編制此防治措施。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為12分鐘。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。（三）混凝土強度偏高或偏低產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。（四）混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。C時不得澆水)并設有專人負責。(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。預防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土?，F(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。預防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(3)下料高度不大于2米。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。大體積混凝土的質(zhì)量通病通常有：施工冷縫、泌水現(xiàn)象、表面水泥漿過厚、早期溫度裂縫等幾種類型。（一）質(zhì)量通病大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復雜等結(jié)構(gòu)特點。這些特點的存在，導致在工程實踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：施工冷縫。泌水現(xiàn)象。混凝土表面水泥漿過厚。早期溫度裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。當大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。所以，施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用l0~40mm連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內(nèi)的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。混凝土摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。細骨料宜采用中粗砂，～，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm～300mm的大塊石。適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。抵達現(xiàn)場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。 制定混凝土澆注方案大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。 加強振搗，確保混凝土的密實為確?；炷恋木鶆蚝兔軐崳岣呋炷恋目箟簭姸?，要求操作人員加強混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時間15－30秒為宜，不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔20－30分鐘進行二次復振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復塑性狀態(tài)的時間?；炷翜囟瓤刂茷榱私档突炷恋目倻厣?，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。因此，具體施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，～，～，并通過立管相連接。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間。溫度測定可采用在每個測溫點上埋設測溫片。以下就筆者在施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進行分析，并就此提出筆者的預防措施和處理方法。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為12分鐘。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊