【正文】 堅(jiān)持“兩手抓，兩手都硬”的方針，把廉政建設(shè)的工作貫穿到稅收業(yè)務(wù)工作的全過程，所明確了一名兼職監(jiān)察員，聘請了四名特邀監(jiān)察員，經(jīng)常征求當(dāng)?shù)攸h、政、人大、上級(jí)機(jī)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和社會(huì)各界對所及其人員的意見、要求。三、業(yè)務(wù)重組、使征管流程更趨合理針對xx地區(qū)的經(jīng)濟(jì)稅源情況，所定崗、定責(zé)，重新整合業(yè)務(wù)流程，設(shè)置了前臺(tái)(征收系列)三個(gè)工作崗位，即征收一崗、征收二崗和一個(gè)綜合崗，從辦證、售票、認(rèn)證、代發(fā)票、申報(bào)征收、咨詢服務(wù)等等，大力推行區(qū)內(nèi)的征收一體化，辦稅一卡通，一窗式、一站式面對面辦理納稅人的39。管理系列(后臺(tái))，設(shè)置了四個(gè)工作崗，一個(gè)重點(diǎn)稅源崗，三個(gè)片區(qū)管理崗，實(shí)行重點(diǎn)稅源管理與片區(qū)戶籍管理相結(jié)合，大力推行建立三級(jí)實(shí)物明細(xì)賬，從企業(yè)原材料的購進(jìn)、生產(chǎn)、入庫、出庫、報(bào)損、銷售等等，為納稅人全程服務(wù)，出謀劃策，同時(shí)，對稅源實(shí)行全程的監(jiān)控，所內(nèi)建立了重點(diǎn)稅源工作手冊，小規(guī)?？棽计髽I(yè)清冊，促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化管理，使“六基”工作有了一個(gè)良好的開端，所的征收管理工作職責(zé)明確，銜接協(xié)調(diào)，流程更趨合理，受到上級(jí)和納稅人的好評。面對計(jì)劃任務(wù)的壓力，所全體同志下企業(yè)摸情況，掌握稅源的變數(shù)，多次開會(huì)分析研究，鼓勵(lì)大家面對困難，增強(qiáng)信心，將計(jì)劃落實(shí)到管理員，落實(shí)到企業(yè)。五、下半年工作計(jì)劃“總結(jié)，完善，鞏固，提高”是所下半年工作的總體要求。特提出如下工作措施和安排：⒈繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)建學(xué)習(xí)型基層組織活動(dòng)，以人為本，堅(jiān)持每周的學(xué)習(xí)制度，加強(qiáng)政治理論、政策文件、法律法規(guī)的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)人生觀、世界觀理論的學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識(shí)，使大家愛崗敬業(yè)，與時(shí)俱進(jìn)，不斷進(jìn)取。⒉繼續(xù)推進(jìn)征管改革，使前臺(tái)的服務(wù)更加優(yōu)良，使后臺(tái)的管理更加到位，圍繞“收入任務(wù)”這個(gè)中心，使征收管理業(yè)務(wù)流程不斷完善，全面提高征管質(zhì)量。⒋堅(jiān)持“兩手抓，兩手都要硬”的方針，糾正行業(yè)不正之風(fēng)，杜絕腐現(xiàn)象的發(fā)生，樹立良好形象，爭創(chuàng)最佳文明單位，使隊(duì)伍建設(shè)上臺(tái)階。電焊工工作總結(jié) 篇3尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：您好！我是xxx，畢業(yè)于西安電力高等專科學(xué)校，目前在陽西海濱電力發(fā)展有限公司發(fā)電部集控二值就職。半年多時(shí)間里，我學(xué)到了很多，從前的少不經(jīng)事，而今成長成了一個(gè)有理想有壯志的青年。在對你們肅然起敬的同時(shí)，我相信三年里我所有的艱辛和汗水都是值得的，我為能成為你們團(tuán)隊(duì)中的一員而驕傲。在工作的39。科技的進(jìn)步與創(chuàng)新不僅僅是為公司做貢獻(xiàn)，更是在位社會(huì)和國家做貢獻(xiàn)，盡管現(xiàn)在還沒有取得較為顯著的成績，但是我相信，只要我堅(jiān)持不懈，一定能在工作上取得進(jìn)步，為公司做出更大的貢獻(xiàn)。公司提供給我們與公司發(fā)展目標(biāo)一致的培訓(xùn)與發(fā)展機(jī)會(huì)，提升了我們的競爭能力。公司的良好學(xué)習(xí)競爭氛圍，也成了我奮進(jìn)的力量源泉。公司堅(jiān)持 “以人為本”，從細(xì)節(jié)上進(jìn)行人性化管理，全方位關(guān)注員工健康、生命安全。日常工作中總是有意無意地放松了自我學(xué)習(xí)。針對自身存在的不足，在今后的工作生活中，我一定嚴(yán)格要求自己，緊密結(jié)合工作實(shí)際開展學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)各項(xiàng)操作技能，特別是各設(shè)備工作原理的深入學(xué)習(xí)。為此我將盡我所能地對我的工作進(jìn)行開拓，做出成績。我更希望通過公司全體員工的努力可以把公司推向一個(gè)又一個(gè)的顛峰。20xx年經(jīng)國家焊接技術(shù)協(xié)會(huì)培訓(xùn)考核，取得了國家焊接技術(shù)協(xié)會(huì)頒發(fā)的“焊接技術(shù)技能教師資質(zhì)證書”，20xx年起至今一向擔(dān)任xxxx公司鍋爐壓力容器、壓力管道焊工培訓(xùn)技能教師。二十多年來，本著對電焊工作無限熱愛之情，全身心的投入到電焊焊接事業(yè)中。在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的悉心關(guān)懷和幫忙下，焊接技能取得了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司一名優(yōu)秀的電焊工培訓(xùn)技能指導(dǎo)教師。加強(qiáng)自身的技術(shù)素質(zhì)修煉，努力鉆研技術(shù)、精益求精；全身心地投入到培訓(xùn)的工作中去，愛崗敬業(yè)、盡職盡責(zé)；不斷學(xué)習(xí)和掌握教學(xué)講課藝術(shù)，具備嫻熟的教學(xué)講解技巧和豐富的語言表達(dá)潛力。按照焊工技能培訓(xùn)規(guī)程要求，本人制訂了培訓(xùn)大綱、培訓(xùn)計(jì)劃，編制了培訓(xùn)教材和培訓(xùn)項(xiàng)目、焊接規(guī)程、焊接設(shè)備、培訓(xùn)工位、試件、焊材。采用課堂講授法和操作演示法授課，組織學(xué)員通過超多、反復(fù)操作練習(xí)、討論和工廠參觀形式學(xué)習(xí)，引導(dǎo)學(xué)員掌握操作要領(lǐng)。抓住技能教學(xué)四環(huán)節(jié)、保證教學(xué)質(zhì)量。重點(diǎn)加強(qiáng)巡回指導(dǎo)工作；在練習(xí)的過程中，定時(shí)檢查學(xué)員的練習(xí)項(xiàng)目，指出優(yōu)缺點(diǎn)，提出改善要求，并做好操作培訓(xùn)日記錄，保證了教學(xué)質(zhì)量。參與編寫了《焊接基本知識(shí)考題庫》、《焊接工藝規(guī)程》、《焊工考試管理細(xì)則、管理制度及設(shè)備操作規(guī)程》。根據(jù)jb4708xx《鋼制壓力容器焊接工藝評定》適合產(chǎn)品要求的試件，完成了以下工作：設(shè)計(jì)接頭形式；試件的準(zhǔn)備；試件的焊接及填寫施焊記錄；外觀檢查；無損檢測；試件加工；成型試件的試驗(yàn)、力學(xué)性能和金相宏觀檢查；整理焊接工藝評定及設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我將進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)，在干好自己本職工作，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，立足崗位，無私奉獻(xiàn)，對電焊培訓(xùn)工作盡職盡責(zé)、不斷提高培訓(xùn)質(zhì)量，保質(zhì)保量完成公司的個(gè)項(xiàng)培訓(xùn)任務(wù)，使公司的焊接培訓(xùn)質(zhì)量繼續(xù)持續(xù)優(yōu)秀水平，為公司的各項(xiàng)工程帶給質(zhì)量保證。電焊工工作總結(jié) 篇5本人于7月進(jìn)入安裝工程九公司，一直從事電焊工作，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識(shí)和較高的專業(yè)知識(shí)水平。通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結(jié)。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過?。缓附又羞\(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。二、焊縫余高不合格現(xiàn)象管道焊口和板對接焊縫余高大于3；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；⑶焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。防治措施⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。四、咬邊現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。五、錯(cuò)口現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過4。防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。六、彎折現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。防治措施⑴保證安裝對口質(zhì)量；⑵對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；⑶對稱點(diǎn)固、對稱施焊；⑷采取合理的焊接順序。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。防治措施⑴延長收弧時(shí)間；⑵采取正確的收弧方法。八、表面氣孔現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。九、表面夾渣現(xiàn)象在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。防治措施⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接；⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角現(xiàn)象T型焊接接頭不包角焊接。防治措施⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。十三、焊接變形現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。防治措施⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；⑶適當(dāng)利用反變形法。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。防治措施預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取；⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；⑶焊件周圍10～15范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)；⑸氬弧焊時(shí)，%，氬氣流量合適；⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快；⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。二、夾渣現(xiàn)象焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中。防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；⑸焊接速度合適，不能過快。三、未熔合現(xiàn)象未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。6/8治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。原因分析造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T86920xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設(shè)計(jì)要求。不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。治理措施⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。原因分析造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過長，對熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。六、內(nèi)部裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。總結(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。電焊工工作總結(jié) 篇6我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個(gè)平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學(xué)，掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，并且熟悉了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的通常鈑金工藝和技能，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司的技術(shù)骨干和xx作能手。其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的xx水平，我虛心向公司領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的長處補(bǔ)己之短，然后自己摸索鉆研實(shí)踐，逐步熟悉領(lǐng)會(huì)電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。最后總結(jié)多年來的工作，成績和進(jìn)步有目共睹，但仍然有需要改進(jìn)的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個(gè)事情完了后到處找需要的材料進(jìn)行下個(gè)工作，因此端誤了很多工作時(shí)間。展望未來，我將努力提高自身素質(zhì)，克服不足，朝著以下幾個(gè)方向努力：學(xué)無止鏡，時(shí)代的發(fā)展瞬息萬變，各種學(xué)科知識(shí)日新月異?！皹I(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，通過多看、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的各項(xiàng)業(yè)務(wù)技能，使管理科學(xué)化，xx作規(guī)范化，施工機(jī)械化。積極推廣和應(yīng)用“新科學(xué)，新技術(shù)，新工藝，新材料”。九六年在市勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。為了使自己學(xué)有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工