【正文】 演練次數(shù)，完善預(yù)案實(shí)戰(zhàn)要求，訂做各種警示標(biāo)志牌，確保各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)安全巡邏工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，調(diào)整充實(shí)值班巡邏人員，做好對(duì)值班人員的安全教育工作，嚴(yán)格值班巡邏記錄和交接班手續(xù)，防止脫崗。2017年燒結(jié)、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”這個(gè)核心思想落實(shí)到每一項(xiàng)工作當(dāng)中，提高員工的安全意識(shí)，切實(shí)防范事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。面對(duì)著越來越嚴(yán)峻的資源問題，如何提高燒結(jié)工藝的效率也是一個(gè)不容忽視的問題。燒結(jié)技術(shù)自20世紀(jì)60年代起得到了迅速的發(fā)展，主要的表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：燒結(jié)設(shè)備向大型化發(fā)展，目前已有600m的燒結(jié)機(jī)。當(dāng)以100m燒結(jié)單位面積基建費(fèi)用為1計(jì)算，則有150m、200m、300m燒結(jié)機(jī)，、。燒結(jié)設(shè)備的大型化后，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度也越來越高。個(gè)人認(rèn)為在燒結(jié)工藝設(shè)備的方面環(huán)保高效將是主旋律。眾所周知燒結(jié)也是污染大戶，如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個(gè)主要的話題。例如我們可以在燒結(jié)工藝中安置靜電除塵器，可以大大的提高除塵的效果，除塵效率可達(dá)到96%以上。另外也要控制單位有害物質(zhì)的排放量，以減少有害的物質(zhì)排入環(huán)境中，而對(duì)于尾礦的處理則要用例如生物或者化學(xué)方法來處理，比如假如嗜金屬累的細(xì)菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據(jù)尾礦中的化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)加入與之相關(guān)的中和劑。雖然這是個(gè)老生長(zhǎng)談的問題吧下面以安陽鋼鐵廠為例。安鋼燒結(jié)原料90% 以上依靠外購, 所用精礦主要是河北精礦和山西精礦, 精礦品位較低,SiO 2 含量高, 特別是山西精礦, TFe 最低時(shí)只有55% 左右, SiO 2最高達(dá)10% 以上, 對(duì)提高燒結(jié)礦品位極為不利。低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。在使用高硅精礦的過程中。（2）嚴(yán)格控制使用低品位粉礦粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結(jié)生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 起到調(diào)節(jié)作用, 其效果明顯。1996 年, 由于外購粉礦質(zhì)量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上。% , % , 均為歷史最低水平。當(dāng)燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 通過調(diào)節(jié)鋼渣配比來調(diào)整燒結(jié)礦品位。返粉是澳大利亞塊礦、海南塊礦、灤川塊礦等高爐用塊礦和酸性球團(tuán)礦的槽下篩下物。使用后, 既保證了燒結(jié)礦品位沒有降低, 同時(shí)品位穩(wěn)定率也略有提高。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購無煙煤一直作為主要固體燃料。安鋼開始用洗精煤代替原煤進(jìn)行生產(chǎn)。使用洗精煤后, % %。（5）合理搭配各種原、燃料, 改善燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦品位的提高, 一方面依賴于高質(zhì)量的原、燃料, 另一方面也必須注意各種原、燃料的合理搭配。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個(gè)的小小的縮影。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐（如圖23）。現(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。1爐底耐火材料； 2爐殼；3生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線； 4爐喉鋼磚； 5煤氣導(dǎo)出管； 6爐體夸襯； 7帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁； 8鑲磚冷卻壁； 9爐底碳磚； 10爐底水冷管； 11光面冷卻壁； 12耐熱基墩； 13基座l圖23 高爐的結(jié)構(gòu)在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。如圖24所示。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達(dá)10001300℃，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上。同時(shí)，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降。海綿鐵在10001100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點(diǎn)下降，形成了生鐵。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡(jiǎn)要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。燒結(jié)生產(chǎn)的流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料?；旌系姆椒ǎ杭铀疂?rùn)濕、混勻和造球。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)燒結(jié)生產(chǎn)：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。球團(tuán)礦生產(chǎn)的流程：一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。球團(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：圓盤造球機(jī)：將焦炭粉