【正文】 入現(xiàn)場施工，保證乙方施工人員在安全條件下規(guī)范操作。服從甲方安全生產(chǎn)管理，監(jiān)督乙方工人不違反安全生產(chǎn) 操作規(guī)程，不違章施工，乙方發(fā)生安全事故，乙方承諾承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任和延誤工期的所有經(jīng)濟(jì)損失。八、本合同一式肆份，具有同等法律效力，甲乙雙方各執(zhí)二份。一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：二、工程量800mm的試樁2根，有效樁長按實(shí)際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于, 塌落度180220mm。三、承包方式及工期包工包料，工期總?cè)諝v天。五、工程款計(jì)量與支付：該工程鉆孔灌注樁造價(jià)按每立方1000元單價(jià)結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測合格后一次付清。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進(jìn)行了探討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及時采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。2原因分析2．1 縮徑實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用。(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉(zhuǎn)時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。2．5導(dǎo)管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。2．6斷樁(1)因測深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯諺地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(5)導(dǎo)管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。(2)混凝土攪拌不均。(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時水灰比過大。(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過長，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動鋼筋籠上浮。(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時絲扣連接不牢固。2．10導(dǎo)管卡住(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。3預(yù)防措施3．1 縮徑(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。(4)導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。(4)鉆孔成孔后，待灌時間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼注時間。(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安豢激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。3．5 導(dǎo)管漏水(1)導(dǎo)管組裝前，對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。(3)澆筑混凝土之前，對導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立斟提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。(2)在土質(zhì)較差土層施工時，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠