【正文】 距取壓法入口端的取壓嘴中心，應位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（4）管徑取壓法該取壓法要求入口的取壓嘴中心，；出口的取壓嘴中心應位于孔板后端面8D的管道出口處。（會做例題）P113 （會做例題）P117 ：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分數(shù)。（1）安全生產(chǎn)角度_qq=式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；q——允許瓦斯涌出量，m3/min；v——巷道允許的最大風速，m/s； S——風流通過的最小巷道斷面，m2；C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟角度①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務年限應在10年以上。在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達到預定的效果。（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計要以上級批準的設(shè)計任務書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。③設(shè)計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應有足夠的抽采負壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進行維護管理工作。一般應設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟上的合理性。經(jīng)批準的設(shè)計。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計的內(nèi)容抽采瓦斯設(shè)計主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計概算書、施工圖紙等四個部分。②抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計概算書④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計的重要組成部分瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。直徑太大，投資就多；直徑過細，阻力損失大。（1）工作原理利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實現(xiàn)自動放水。抽采管路的水經(jīng)進水管流入放水器內(nèi)，當水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。（1）壓力觀測需要配備人員進行經(jīng)常性的檢查和抽采地點的負壓變化情況，并做好詳細的記錄。（3）抽采管路狀態(tài)的檢查井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應的改動。（5）對抽采管路的保養(yǎng)對已抽采結(jié)束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。（P145）（P167）第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27176。50′25″，東徑111176。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預抽技術(shù)，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風石門埋管進行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進一個循環(huán)，回風巷瓦斯不再超限。我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。四、力達煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)㈠、地面泵站在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。㈡、抽放泵地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵，主泵為sk30（z）ibv3型（配55kw防爆電機），備用泵為2be1203oby3型（配37kw防爆電機）。㈢、抽放管路管道規(guī)格底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。管道敷設(shè)主管：經(jīng)風井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風上山→+130水平南大巷進入抽放地點；第二趟從41行人上山→+75m北大巷進入抽放地點；第三趟從41行人上山→+75m南大巷進入抽放地點；第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；附屬設(shè)施進、排氣管分別設(shè)有負壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。㈤、施鉆工藝及布孔方法，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個孔左右。圖1 機巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表孔號孔徑(mm)終孔位置(投影長m)距中線距工作面14291024292034293044263054233064203074233084263094261o1042610㈥、鉆孔封孔技術(shù)本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達到10米以上，～1米。㈦、抽放監(jiān)測抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負壓進行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時顯示，并同時與礦井（kj90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標，及時掌握抽放系統(tǒng)運行狀況。四、瓦斯抽放管理解放思想搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認真深刻領(lǐng)會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應付檢查的態(tài)度搞花架子。落實責任（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財、物及時到位，引進先進經(jīng)驗技術(shù)。（3）、生產(chǎn)副礦長：總體