【正文】 鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。六、抽放效果評(píng)價(jià)抽放前后△h2值對(duì)比4152機(jī)巷抽放前△h2（1個(gè)月數(shù)據(jù)，每次測(cè)定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，%。時(shí)，50′02″～27176。礦井含煤巖系為測(cè)水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)20100627 22:59:32免費(fèi)文秘網(wǎng)免費(fèi)公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27176。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對(duì)煤層機(jī)巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實(shí)施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會(huì)淹埋鉆機(jī)，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況23031綜放工作面主要實(shí)施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺(tái)2BEP42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令其立即整改，并進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以提高其責(zé)任意識(shí)。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高瓦斯抽放技術(shù)水平，為礦井安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。要求抽放泵司機(jī)必須精心操作，密切注意抽放泵運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。安裝地點(diǎn)：21延深下段輔助軌道車場(chǎng)臨時(shí)瓦斯抽放硐室內(nèi)。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時(shí)間，為機(jī)巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機(jī)巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機(jī)巷鉆孔突出危險(xiǎn)性。二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強(qiáng)度日趨增大。力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長(zhǎng)，傾斜寬，面積。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實(shí)際生產(chǎn)原煤約5萬噸。八、瓦斯利用情況擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。材料：每進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管242=48根，按6元/根計(jì)算，486=288元；2450=720元；共計(jì)需材料費(fèi)用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計(jì)需材料302元/米。封孔時(shí)必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長(zhǎng)度達(dá)到 ～１米。五、瓦斯抽放工作要注意的問題通風(fēng)：檢查作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等情況，每個(gè)作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個(gè)安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，%，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉?jiǎng)金和年終獎(jiǎng)金。（2）、安全副礦長(zhǎng)：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點(diǎn)督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。底板抽放鉆場(chǎng)施工采用zy150型液壓鉆機(jī)，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工，按孔底間距6米計(jì)算，編制鉆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場(chǎng)布孔21個(gè)左右。二臺(tái)尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（配45kw防爆電機(jī)）。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長(zhǎng)70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會(huì)造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對(duì)瓦斯抽放的模糊認(rèn)識(shí)，樹立了信心。礦井含煤巖系為測(cè)水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。50′02″～27176。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計(jì)算公式為：K=q0q1100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。（3）在測(cè)量的流量和壓差值相同時(shí)，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測(cè)量精度較高，而且需要的直線段長(zhǎng)度也較短。（3）測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測(cè)試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測(cè)定時(shí)是否準(zhǔn)確。（2）工藝流程①鉆井②測(cè)井③固井④射孔⑤壓裂（1）基本原理在鉆孔內(nèi)運(yùn)用高壓水射流對(duì)鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動(dòng)條件。（2）運(yùn)移規(guī)律①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動(dòng)作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動(dòng)作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈?。地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過程中)進(jìn)行的。即使這樣，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。（2）采區(qū)深部截取式布置該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點(diǎn)是：①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動(dòng)，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時(shí)間限制，有較長(zhǎng)的抽放時(shí)間，以取得較好的抽放效果。（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動(dòng)力 ：擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和層流運(yùn)動(dòng)：?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)、徑向流動(dòng)和球向流動(dòng)：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。第一篇：瓦斯抽放總結(jié)礦井瓦斯抽放知識(shí)點(diǎn)：吸附、游離、吸收 （1）煤層的埋藏深度埋深的增加不僅會(huì)因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運(yùn)移的距離也增長(zhǎng)，這二者都有利于封存瓦斯。③當(dāng)裂隙寬度大于107m時(shí)，煤層中瓦斯的運(yùn)移主要呈層流運(yùn)動(dòng)④當(dāng)裂隙寬度小于107m時(shí)，一般情況下，瓦斯分子不能自由運(yùn)動(dòng)，呈擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時(shí)間關(guān)系分類煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點(diǎn)是：①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；③在掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強(qiáng)支護(hù)。