【正文】 劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周圍出現(xiàn)裂隙現(xiàn)象。 樁基注漿提高承載力原理，提高承載力 在灌注樁的成孔過程中，機(jī)械對樁的周圍地層有一定的擾動作用，減弱整個樁基的承載作用力。樁底注漿通過滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強(qiáng)度。 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。，樁基注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。 通過對缺陷樁度注漿處理前后的超聲波檢測數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)樁底混凝土有明顯改善，效益可觀。第三篇：樁基缺陷的成因及處理樁基缺陷的成因及處理摘要：隨著大量橋梁工程的興建，灌注樁基礎(chǔ)具有施工方便，承載力高，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類不斷積累現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同的缺陷采取相應(yīng)不同的處理方案。關(guān)鍵詞：缺陷樁 承載力 注漿0 引言在橋梁樁基礎(chǔ)施工過程中，由于地理環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。樁基缺陷類型 樁基頂部缺陷 由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時，用力過猛，或者左右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。 樁基中部缺陷 首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。但是在向下破鑿混凝土的過程中要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實(shí)驗(yàn)檢測資料相對應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號混凝土進(jìn)行接樁。 樁基中部缺陷處理 此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長度不影響整體荷載受力，也就是說，在不包括缺陷的這部分樁長里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。實(shí)施樁底注漿的準(zhǔn)備 合理的注漿設(shè)計是注漿的前提 為使樁底注漿施工合理有效，有必要對樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析。PK133+330高架橋10樁總樁長22米，其中015米為黏土地質(zhì)，期間偶或出現(xiàn)白云石和夾雜砂巖，1522米只要分布灰色黏土，均勻分布白云石礦層。水灰比(C/E)大于2，注漿壓力在20帕到50帕，稠度為1520秒，對其經(jīng)行注漿補(bǔ)充。其鉆孔深度比樁長深1米。每根注漿管的外露部分至少連接2個三通外接接頭，并安裝閥門。 壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。將清凈的高壓水注入1號管，同時關(guān)閉2號管，打開3號管，直到翻出來的水變清為止，然后再將2號管打開，3號管關(guān)閉，重復(fù)上述操作。 注漿 待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在漿液的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號管，同時打開2號管和3號管，加壓開始注漿，通過注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100升漿液為止，然后再將水泥將注入2號管，同時先打開1號和3號管，待有均勻漿液排出，并排掉100升漿液為止，最后再將水泥漿注入3號管，重復(fù)上述操作。然后再將注漿接口接在2號管，同時關(guān)閉3號管和1號管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號管，同時關(guān)閉2號管和1號管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，再持續(xù)5分鐘。，提高注漿效果 在注漿過程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過程中都是變化的，于是合理的控制其變化對提高注漿效果十分重要。應(yīng)及時向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。在混凝土的灌注過程中，由于孔壁的泥皮對整個樁基的摩擦力減弱，也影響整個樁基的承載作用力。灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對承載力的不良發(fā)揮。對樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周圍形成脈狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好！ 加固效益分析 通過對10樁注漿前后的小應(yīng)變檢測結(jié)果對比來看，注漿前在021米范圍內(nèi)，反射波速度信號與入射波速度信號大體一致，在2122米的范圍內(nèi)，反射波速度信號與入射波速度信號相位一致，表明在2122米的范圍內(nèi)，樁基混凝土有截面縮小或局部混凝土離析等質(zhì)量缺陷?？傊?，通過注漿，樁底缺陷得到明顯的改善，效益可觀。第四篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施112樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 112樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無包。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。上下軸線偏移產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時更換或修理。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。預(yù)防措施；擠壓時應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應(yīng)延長2S。接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包產(chǎn)生原因：焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。焊包不勻，偏包或無包產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。焊包有氣孔，夾渣產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應(yīng)與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層； M178。二、報驗(yàn)制度施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。時和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊。(3)柱鋼筋錯位處理：在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)