鎂合金焊接技術(shù)總結(jié)-在線瀏覽
2024-11-04 12:47本頁面
【正文】 鍛造溫度, 然后施加一個(gè)軸向頂鍛力而完成兩工件的固相連接。摩擦焊接中的產(chǎn)熱很少, 接頭的形成在金屬的熔點(diǎn)以下, 屬于固相連接, 因此氣孔、裂紋等缺陷不易形成。激光焊接激光焊接的焊速高, 質(zhì)量好, 無變形, 無需真空條件, 且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。激光焊可以得到極小的熔化區(qū)和熱影響區(qū)并能凈化焊縫, 減少焊縫中的內(nèi)應(yīng)力、裂紋和氣孔等缺陷。三，鎂合金焊接技術(shù)前程展望在現(xiàn)有的鎂合金焊接方法中,傳統(tǒng)的TIG焊焊接質(zhì)量良好,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣,適合各種接頭的焊接,但由于能量密度不高,熔深比較淺,熱影響區(qū)較寬,而活性TIG焊則彌補(bǔ)了許多不足,值得深入研究。攪拌摩擦焊焊縫晶粒細(xì)小,接頭力學(xué)性能優(yōu)良,但是接頭形式受限制,成本較高。但很有潛在意義:(1)鎂合金的活性TIG焊的研究。(3)鎂合金熔焊過程中溫度場(chǎng)模型的建立,對(duì)凝固過程了解很重要。（5）鎂合金與鋼、鋁合金等異種金屬的焊接問題。該工程在施工過程中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理中，在施工單位、監(jiān)理單位、EPC聯(lián)合體和業(yè)主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質(zhì)量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質(zhì)量監(jiān)督檢查中獲得了較高的評(píng)價(jià)，汽機(jī)四大管道部分焊口無損檢測(cè)一次合格率達(dá)到100%，為公司歷史最好水平，在同行業(yè)中也頗為鮮見，這體現(xiàn)了我公司在工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理和焊工技能方面的較高水準(zhǔn)，值得進(jìn)一步總結(jié)提高，將好的制度經(jīng)驗(yàn)推廣應(yīng)用到工程施工中去。660MW超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理汽機(jī)本體部分的重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：，材質(zhì)為A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分10%，在工藝上有幾個(gè)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：1）焊接材料的選用要合理?？紤]到成本和推廣國(guó)產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評(píng)定后推薦采用。保證焊接線能量在20KJ/mm以內(nèi)，焊道寬度和厚度也必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。由于條件限制，不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生。各同行應(yīng)當(dāng)引以為戒，制定焊接工藝卡，應(yīng)當(dāng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，并且要指導(dǎo)監(jiān)督焊工對(duì)焊接工藝卡的執(zhí)行。焊接時(shí)注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。2）凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對(duì)焊接變形的要求很高，小于10絲。這點(diǎn)值得引起各相關(guān)單位人員的重視。，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進(jìn)行檢查，應(yīng)注意控制在施工過程中進(jìn)行，便于有效控制質(zhì)量和提高工作效率。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強(qiáng)根部氬氣保護(hù)效果。高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯(cuò)口等缺陷，不及時(shí)處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。，壁厚為進(jìn)口8mm出口12mm，在打底焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1）焊前預(yù)熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴(yán)格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時(shí)后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊施工時(shí)，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，~，便于劃擦引弧時(shí)不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時(shí)的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護(hù)10秒左右，隨后仔細(xì)檢查有無裂紋，并用角磨機(jī)打磨收弧部位，確認(rèn)無裂紋后在接頭焊接。以上是施工中的焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)。第三篇：焊接技術(shù)總結(jié)焊接技術(shù)小結(jié)一、焊接材料的選用選擇焊條的基本要點(diǎn) +低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。+奧氏體不銹鋼應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長(zhǎng)，通常為2~3mm，過長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。二、預(yù)熱，有效防止裂紋的產(chǎn)生適當(dāng)延長(zhǎng)800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋 預(yù)熱對(duì)降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求三、后熱，防止產(chǎn)生延遲裂紋后熱特別對(duì)防止強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼和約束較大的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋四、焊后熱處理1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級(jí)且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼 4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過程中
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