鎂合金焊接技術(shù)總結(jié)-wenkub.com
2024-11-04 12:47 本頁面
【正文】 此外堿性焊條對水分也很敏感，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。能率：根據(jù)每小時可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。常用氧乙炔焊。四、焊接層數(shù)： 其他4氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。判斷選擇電流是否合適：看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。焊縫位置：平焊縫用較大電流。接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。一、焊接直徑：焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。特點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡單、成本低廉。堿性焊條350400℃烘干一小時。優(yōu)點(diǎn)是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強(qiáng)，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。按熔渣特性分類：酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。有烙鐵釬焊，火焰焊。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗(yàn)收工作，需監(jiān)理認(rèn)可簽字的，及時填報驗(yàn)收評定表報監(jiān)理。在施工過程中，我們嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴(yán)格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評》進(jìn)行驗(yàn)收。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋四、焊后熱處理1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼 4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。二、預(yù)熱，有效防止裂紋的產(chǎn)生適當(dāng)延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋 預(yù)熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。第三篇：焊接技術(shù)總結(jié)焊接技術(shù)小結(jié)一、焊接材料的選用選擇焊條的基本要點(diǎn) +低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。，壁厚為進(jìn)口8mm出口12mm，在打底焊時容易產(chǎn)生裂紋，因此在工藝上有幾點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1）焊前預(yù)熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴(yán)格控制層間溫度按照規(guī)范執(zhí)行，焊后及時后熱；2）采用未帶電流衰減特性的逆變焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，~，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷；打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護(hù)10秒左右，隨后仔細(xì)檢查有無裂紋，并用角磨機(jī)打磨收弧部位，確認(rèn)無裂紋后在接頭焊接。管子內(nèi)加塞可溶性紙，增強(qiáng)根部氬氣保護(hù)效果。這點(diǎn)值得引起各相關(guān)單位人員的重視。焊接時注意控制區(qū)域溫度，采取跳焊的焊接順序。由于條件限制，不能及時進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)注意防潮防雨，避免氫致裂紋產(chǎn)生?？紤]到成本和推廣國產(chǎn)焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。該工程在施工過程中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理中，在施工單位、監(jiān)理單位、EPC聯(lián)合體和業(yè)主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質(zhì)量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質(zhì)量監(jiān)督檢查中獲得了較高的評價，汽機(jī)四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達(dá)到100%，為公司歷史最好水平，在同行業(yè)中也頗為鮮見，這體現(xiàn)了我公司在工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理和焊工技能方面的較高水準(zhǔn)，值得進(jìn)一步總結(jié)提高，將好的制度經(jīng)驗(yàn)推廣應(yīng)用到工程施工中去。(3)鎂合金熔焊過程中溫度場模型的建立,對凝固過程了解很重要。攪拌摩擦焊焊縫晶粒細(xì)小,接頭力學(xué)性能優(yōu)良,但是接頭形式受限制,成本較
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