電氣維修工維護(hù)檢修規(guī)程-在線瀏覽
2024-11-04 12:21本頁面
【正文】 作看管，24小時巡檢一次。風(fēng)機風(fēng)量加速器每小時巡檢一次，記錄一次。對于風(fēng)機發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時匯報專業(yè)機修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。每天對煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時處理，處理規(guī)程應(yīng)堅持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機修人員報告處理。減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運行6個月更換一次機械油。本規(guī)程實用于化工廠ZPY型油漿泵的維護(hù)和檢修。其主要成分為重油，有些會參雜一些渣油或者輕油。由以上可以看出油漿的特性是粘度高、易燃、有固體顆粒雜質(zhì)（泵具體參數(shù)見表1）。/s額定電壓380V入口壓力常壓轉(zhuǎn)速2950r/min進(jìn)氣溫度260℃揚程120m檢修周期和檢修內(nèi)容：表2檢修類別小修大修檢修周期（月）4～6：、緊固各部松動螺母。，更換潤滑油和密封圈。，更換填料：。，檢查各零部件的磨損和沖蝕程度予以修復(fù)或更換。，必要時進(jìn)行更換。，測定轉(zhuǎn)子的靜平衡。，必要時還應(yīng)做動平衡試驗。，必要時應(yīng)按表3中規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。，若有拉毛或輕微碰傷，可用油石打磨，若損傷較重，可用等離子噴鍍，涂鍍或電鍍后加工修復(fù)。、葉輪密封環(huán)及軸套、輪轂、平衡盤的徑向跳動和軸向跳動應(yīng)符合表3和表4中的規(guī)定。，應(yīng)符合表5規(guī)定。，～mm，鍵與鍵槽的配合過盈量應(yīng)符合表8中的規(guī)定?！玬m；滑動軸承瓦面與軸頸的接觸角，應(yīng)為60176。用涂色法檢查接觸斑點不少于2～3點/cm2；軸瓦背面與軸承座應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上瓦與上蓋不少于40%，下瓦與下座不少于50%；%～%，側(cè)間隙a1及a2應(yīng)為a/2～2a/3,%時，軸瓦應(yīng)報廢或重鑄巴氏合金，經(jīng)車削、刮研后配用，軸瓦的中分面應(yīng)接觸良好止推瓦與軸端止推面的接觸面積不得少于70%，～mm，mm，壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。：液封環(huán)與填料箱的直徑間隙，～，～mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙，～mm，且要求四周間隙均勻，填料壓蓋與填料箱的直徑間隙，～mm；有填料底環(huán)的，～mm；填料壓緊后，水封環(huán)進(jìn)液孔與水封管應(yīng)對準(zhǔn)，或水封環(huán)稍偏向外側(cè)，以利壓緊壓蓋時使水封環(huán)向內(nèi)竄動；填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；填料對口應(yīng)開30176。表10壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙轉(zhuǎn)速（r/min）部位代號軸徑直徑/mm＞50～80＞80～120＞120～180間隙/mm＞1000～3000a～～～b～～～：mm，～mm/100mm；軸的軸向竄動量，一般要求≤177。2mm；動換安裝后，必須保證在軸向移動靈活；壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行上緊，壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，壓蓋不得偏斜。，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門。檢修程序，解開聯(lián)軸器螺栓。，拆卸轉(zhuǎn)子上的各零部件，拆下的零件應(yīng)清洗，并小心放置，切勿磕碰和劃傷等。，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。試車與驗收。、保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏、可靠，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。排除空氣，預(yù)熱或預(yù)冷泵體，使泵體溫度與液體一致，熱油泵暖泵時，一般預(yù)熱速度每小時不得超過50℃。，不要關(guān)閉出口閥門，應(yīng)使出口閥全開。：填料密封每分鐘5～10滴，機械密封滴漏每分鐘不超過2滴。，壓力是否達(dá)滿足生產(chǎn)需要。，運轉(zhuǎn)情況良好，滿足生產(chǎn)要求，檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確即可交付生產(chǎn)使用。，戴安全帽等勞保用品。交工驗收資料。表12泵常見故障分析及處理方法現(xiàn)象故障原因處理方法原動機過負(fù)荷1．泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住對泵進(jìn)行重新裝配，消除動靜部分的摩擦或卡住2．泵啟動時出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小將出口閥門關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門3．平衡管不暢通疏通平衡管4．填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺母，不要太緊5．三相電源斷相重新接好三相電源流量不足，吸入管阻力太大取出堵塞物，間隙過大更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)3．泵的旋轉(zhuǎn)方向不對或葉輪裝反將旋轉(zhuǎn)方向改過來，或重裝葉輪4．出口閥未打開或開度不夠打開或開足出口閥5．驅(qū)動機轉(zhuǎn)速不夠提高驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速發(fā)生水擊1．由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波
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