電氣維修工維護(hù)檢修規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-04 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m，以提高泵的效率。，～mm，鍵與鍵槽的配合過盈量應(yīng)符合表8中的規(guī)定。，見表8，按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙參照表9。～mm；滑動軸承瓦面與軸頸的接觸角，應(yīng)為60176?！?0176。，用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)/cm2；軸瓦背面與軸承座應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上瓦與上蓋不少于40%，下瓦與下座不少于50%；%～%，側(cè)間隙a1及a2應(yīng)為a/2～2a/3,%時，軸瓦應(yīng)報廢或重鑄巴氏合金，經(jīng)車削、刮研后配用，軸瓦的中分面應(yīng)接觸良好止推瓦與軸端止推面的接觸面積不得少于70%，～mm，mm，壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。表6油漿泵葉輪密封環(huán)間隙單位：mm密封環(huán)名義直徑名義尺寸的公差孔公差Di軸公差di總間隙半徑方向間隙允許值最小最大50～80+－～＞80～120+－～＞120～150+－～＞150～180+－～＞180～220+－～＞220～260+－～＞260～290+－～＞290～320+－～＞320～360+－～＞360～430+－～＞430～470+－～密封環(huán)名義直徑名義尺寸的公差孔公差Di軸公差di總間隙半徑方向間隙允許值最小最大＞470～500+－～＞500～630+－～＞630～710+－～＞710～800+－～＞800～900+－～表7鍵與鍵槽配合過盈量軸頸40～7070～110110～230鍵槽配合過盈～～～表8按軸頸直徑規(guī)定的滑動軸承間隙軸頸間隙調(diào)整間隙18～30～30～50～50～80～80～120～120～180～表9按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙轉(zhuǎn)速（r/min）1500以下150030003000以上頂隙（mm）約2d/1000注：d為滑動軸承配合的軸的直徑，mm。：液封環(huán)與填料箱的直徑間隙，～，～mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙，～mm，且要求四周間隙均勻，填料壓蓋與填料箱的直徑間隙，～mm；有填料底環(huán)的，～mm；填料壓緊后，水封環(huán)進(jìn)液孔與水封管應(yīng)對準(zhǔn)，或水封環(huán)稍偏向外側(cè)，以利壓緊壓蓋時使水封環(huán)向內(nèi)竄動；填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；填料對口應(yīng)開30176。斜口，每圈接口應(yīng)互相錯開120176。表10壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙轉(zhuǎn)速（r/min）部位代號軸徑直徑/mm＞50～80＞80～120＞120～180間隙/mm＞1000～3000a～～～b～～～：mm，～mm/100mm；軸的軸向竄動量，一般要求≤177。mm，特殊情況應(yīng)按專項(xiàng)規(guī)定，如帶軸套時，不允許軸套有竄動；靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部，與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙，以免緩沖而失效；安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差，應(yīng)符合表11中的規(guī)定；裝機(jī)械密封的表面，不得有銹斑、裂紋等缺陷，；壓蓋與密封腔的墊片厚度，應(yīng)保持在1～2mm；使用一大彈簧且承受扭力的彈簧旋向，應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便越旋越緊，彈簧壓縮后的工作長度允許誤差為177。2mm；動換安裝后，必須保證在軸向移動靈活；壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行上緊，壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，壓蓋不得偏斜。表11安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差單位：mm轉(zhuǎn)速（r/min）徑向跳動允許誤差轉(zhuǎn)速（r/min）徑向跳動允許誤750～1200≤3501～7200≤1201～1500≤7201～10000≤1501～3500≤、檢修前的檢查和準(zhǔn)備工作。，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門。，并掛“禁止合閘”牌。檢修程序，解開聯(lián)軸器螺栓。，剖分面的拆除上泵體，懸臂式的用拆卸工具拉出可拆組件。，拆卸轉(zhuǎn)子上的各零部件，拆下的零件應(yīng)清洗，并小心放置，切勿磕碰和劃傷等。，參照圖紙資料和檢修質(zhì)量要求進(jìn)行測量，修復(fù)或更換有缺陷的零件。
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