【正文】 禁在母材上引弧，不允許敲打焊縫；（7）塔筒組對時相鄰筒節(jié)縱縫盡量錯開180176。；附件焊縫不得焊在塔體焊縫上。（9）法蘭內(nèi)傾、平面度、平行度檢測筒體兩端法蘭平行度、筒體兩端法蘭和基礎(chǔ)環(huán)上下法蘭平面 度和法蘭內(nèi)傾量均應(yīng)嚴格控制，符合技術(shù)規(guī)范要求內(nèi)，并用有專門的檢測儀器檢測，而不是拿線繩估算；（10）標準件高強螺栓審核外購的高強螺栓應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書、合格證，直徑＞M20的高強螺栓，每種規(guī)格、每批次須有第三方檢測機構(gòu)出具的機械性能檢測報告；（11）油漆、熱噴鋅材料等防腐材料應(yīng)從正規(guī)廠家購買，要有完整的質(zhì)量證明文件；（12）噴砂除銹檢查砂料必須有棱角、清潔、干燥，；基體表面粗糙度等級應(yīng)達到GB/；法蘭面粗糙度等級達到Sa3級；噴砂后基體表面應(yīng)露出金屬光澤（呈銀灰色）；潮濕天氣噴砂應(yīng)在4h內(nèi)完成，晴天間隔時間不應(yīng)超過12h；（13）防腐涂層檢測塔筒噴涂方案及噴涂工藝應(yīng)根據(jù)專業(yè)涂料廠家技術(shù)要求制定并實施，涂層外觀應(yīng)無流掛、漏漆、針眼、氣泡、裂紋、薄厚均勻、平整光亮、整體顏色一致。（二）設(shè)備的卸車及儲存，施工監(jiān)理方應(yīng)組織業(yè)主、廠家、施工方依據(jù)設(shè)備進場驗收單對設(shè)備進行詳細檢查；設(shè)備防護罩、塔筒法蘭米字支撐固定情況等作為必查項，如實填寫進檢查記錄表；，有足夠的承載力，不允許出現(xiàn)下沉等現(xiàn)象；，設(shè)備的包裝應(yīng)及時恢復，防止風沙雨雪、雜物等進入設(shè)備；； ，并進行穩(wěn)妥的固定措施。（四）電氣安裝，過路部分采取保護措施；，電纜長度應(yīng)富余一個電纜頭的余量；%檢查；，風機內(nèi)的消防設(shè)施必須配備到位；同時風機內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。（二）風機240h測試階段，對于風機的驗收至關(guān)重要，對于不能通過240h連續(xù)無故障運行的風機禁止投入生產(chǎn)；，并且應(yīng)保證風機的運行數(shù)據(jù)能夠完好保存；，應(yīng)由風機生產(chǎn)廠家出具明確的故障原因和整改措施，對于頻繁故障的風機沒有得到有效治理前不得進行240h測試工作；，業(yè)主應(yīng)在風機采購協(xié)議書中對其進行相關(guān)約束；。（四）風機出質(zhì)保管理，涉及到風機在質(zhì)保期內(nèi)的所有故障處理情況數(shù)據(jù)、維護定檢數(shù)據(jù)、油品及機械檢測資料等；； ；，利用科學手段對風機的安全可靠運行提供科學保障；，應(yīng)采取有效的管理手段保證巡檢質(zhì)量；，特別是發(fā)現(xiàn)風機基礎(chǔ)問題、塔筒問題、螺栓問題、槳葉故障、變槳系統(tǒng)故障、安全鏈故障、重要保護退出運行等情況時必須將風機停止運行；直至安全隱患得到徹底治理后方可投入運行。場址距麻城市中心北偏東方向約38km，風電場緊鄰湖北與河南的省界?！?0176。場區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。風機機位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。在勘測深度范圍內(nèi)，站址區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四系松散土類中的孔隙水，～。此處為山間溝谷地帶，有地表水匯集于此，形成了流水溝。富水性不穩(wěn)定，水位、水量隨季節(jié)性變化較大。根據(jù)勘測取水試樣經(jīng)分析，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的 1鋼筋（干濕交替狀況）具微腐蝕性。本電風場位于湖北省麻城市境內(nèi)，北邊與河南省接壤，距離麻城市城區(qū)約38km。G106國道自北至南，沿風場東側(cè)穿過，本風電場外部交通主要依托G106國道連接高速公路網(wǎng)。風機及箱變防雷接地系統(tǒng)、直埋電纜管的加工制作及安裝； 與風機有關(guān)的所有電纜(含光纜)工程的安裝和調(diào)試工作； 其他根據(jù)圖紙設(shè)計屬于本區(qū)域的所有土建及安裝調(diào)試工程。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（3）測量放線錯誤?；樱ú郏┡菟ǖ鼗凰团?，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響?；桩a(chǎn)生擾動土 產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，4土很容易被擾動。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。采用機械挖土時，應(yīng)在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。（3）嚴格控制基底標高。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。施工后有輪式車輛碾壓。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥?、夯實?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。原因：（1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適 7當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴加控制。（3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。原因：（1）焊接工藝方法不當。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。（2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。（4）夾緊鋼筋。（2）電極變形太大或安裝不準確。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（3）矯直鋼筋的彎頭。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復驗1~2次。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。（3）應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13~20之間。（4）原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（7）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。強度達不到要求，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時