【正文】 更好 B．一樣 142．高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以——（）居多。A．手工刮削 C．研磨144．齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒式在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（）余地。A．有徑向跳動 B 有端面擺動 C．不能通過146．在起動后的運(yùn)轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)速與負(fù)荷，必須遵照由（）速到（）速、由（）負(fù)荷到（）負(fù)荷的基本規(guī)則逐步進(jìn)行。 C．裝配 D．運(yùn)動 148．相對運(yùn)動的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的（）關(guān)系。 150．鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和（）。 152．既支承轉(zhuǎn)動零件又傳遞動力的軸稱（）。 154．圓錐齒輪接觸斑點(diǎn)的檢查，正確的位置，空載時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)靠近輪齒（）。 156．在斜面上鉆孔可選用（）直接鉆出。的鉆頭 ＝90176。 高級鉗工（選擇題）158．圓錐面的過盈連接，要求接觸面積達(dá)到（）?！妗?0℃ ℃～70℃℃～100℃ ℃～120℃160．絲杠的回轉(zhuǎn)精度主要是通過正確安裝絲杠上（）來保證。 162．蓄電池點(diǎn)火系統(tǒng)有蓄電池、點(diǎn)火線圈，分電器和（）等部件。～10KHz～10KHz ～40Hz～20Hz 164．金屬在垂直于加壓方向的平面內(nèi)作徑向流動這種擠壓叫（）。 166．增加吃刀深度可縮短（）時(shí)間。 168．根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力叫（）。 170．金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破裂的能力叫（）。（注：鎢熔點(diǎn)為3380攝氏度） 172．在研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45度交叉網(wǎng)紋時(shí)說明研磨環(huán)的往復(fù)移動速度（）。 174．檢驗(yàn)蝸桿箱軸心線的垂直度要用（）。 = 90176。的鉆頭176．對滑動軸承裝配的要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中（）。高級鉗工（選擇題） 178．采用熱脹配合法的裝配，當(dāng)孔軸配合有一定過盈值將（）加熱，使之脹大。 180．國際標(biāo)準(zhǔn)組（ISO）對噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為每天工作8小時(shí)，允許的連續(xù)噪聲為（）。 182．提高切削速度可縮短定額中的（）時(shí)間。 184．制定工藝卡，首先要看清零件圖紙和各項(xiàng)技術(shù)要求，對加工零件進(jìn)行（）分析。 第三篇：機(jī)修鉗工技師高級技師多項(xiàng)選擇題(二)多項(xiàng)選擇題 做好設(shè)備的二、三級保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一 勞動保護(hù)的主要內(nèi)容包括三個部分 即(C)、(E)、(G)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機(jī)檢查 8 檢驗(yàn)橋板的用途有(B)、(E)、(G)。A 有足夠的強(qiáng)度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎(chǔ)常用(C)和(F)水泥。A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。’ A 1 020 B 203 0 C 3040 D 4050 E 50,60 F 6080 1 6 一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級機(jī)械變速 而數(shù)控加工中心的機(jī)械變速不超過(D)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負(fù)載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關(guān)的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài) 8 CRT無顯示的機(jī)床不能動作 其故障原因有(C)、(E)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機(jī)與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒有T指令輸出信號 B 沒有轉(zhuǎn)位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機(jī)械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動不停 其故障原因有(A)(E)。電源斷線 在傳動帶中部施加載荷1 8 N 時(shí) 其撓度值為(C)mm 同 時(shí)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(D)h后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。A O 1 O 3 B O 0 10 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 030 04 29 引起主軸重復(fù)性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時(shí) 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。 mm 1 ram C 1 mm D mm E mm F 33/46頁 3 修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學(xué)性能。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強(qiáng)度 5 修復(fù)工藝對零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的(B)、加工性、(D)密實(shí)性、精度等。A 加 1B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造選擇修復(fù)工藝時(shí) 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)(B)、(D)考慮修復(fù)工藝的可行性。A 后面 B 前面 C 機(jī)械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(B)疲勞強(qiáng)度 因此對重要零件在修復(fù)前、后都要安排(C)工序。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機(jī)械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機(jī)理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機(jī)械設(shè)備的(D)程度和有效利用率。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設(shè)備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術(shù)分為(A)診斷和(C)診斷。A 信號處理 B 信號記錄 C 預(yù)測 D 預(yù)算機(jī)械設(shè)備噪聲源主要有兩類 運(yùn)動的(A)如電動機(jī)、齒輪等 不動的(C)如箱體、支架等。34/46頁A 直接 B 間接 C 非 D 不油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動起重機(jī)械工作時(shí) 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機(jī)械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 運(yùn)行 B 運(yùn)轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風(fēng)害和力矩限制器。A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機(jī)用減速器內(nèi)的傳動齒輪 一般為8級精度 齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁下拉加載上一頁好內(nèi)容找不到？APP加書簽輕松定位 66 起重機(jī)車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢 輪緣厚度的磨損達(dá)原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的(D)踏面厚度磨損達(dá)原厚度的1 5 等。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性起重機(jī)“打滑一般發(fā)生在(A)或(B)時(shí) 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動、有滑動或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 傳動 B 運(yùn)動 C 噪聲 D 雜音弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A平面 B平頂 C平行 D平錐弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒弧齒錐齒輪銑齒機(jī)共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 送進(jìn) B 前進(jìn) C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46頁(A)附近并略偏向于(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導(dǎo)軌副及搖臺蝸輪副。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。A 運(yùn)動 B 機(jī)床 C 刀具 D 分齒影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項(xiàng) 屬于(C)和心軸方面的有4項(xiàng)。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置6刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補(bǔ)償 B 刀具磨損補(bǔ)償 C 刀具位置偏置補(bǔ)償 D 刀尖圓弧補(bǔ)償 6利用三位閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 ACDE 組成。A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 6屬于制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 6下面正確是論述時(shí) CD A 機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時(shí)空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) D 調(diào)整機(jī)床平行度時(shí) 偏移方向與主要受力方向相反 6鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 6數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈 CD A 沒有傳動誤差 B 與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動機(jī)驅(qū)動 D 進(jìn)給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 6預(yù)緊滾動軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時(shí)能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位 7在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 7具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 7液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 7數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進(jìn)給機(jī)構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動裝置 7制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 7滾齒機(jī)的傳動可以分為 ABCDE A 主運(yùn)動 B 導(dǎo)向運(yùn)動 C 分度運(yùn)動 D進(jìn)給運(yùn)動 E 差動運(yùn)動 7影響齒輪傳遞運(yùn)動平穩(wěn)性的主要是A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺伺服電動機(jī) B 2臺伺服電動機(jī) C 2臺交流電動機(jī) D 4臺電動機(jī) E 1臺刀盤電動機(jī) 61 畸形工件劃線 選擇的基準(zhǔn)是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計(jì)算法 D、估計(jì)法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細(xì)表 C、技術(shù)條件 D、價(jià)格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機(jī)械加工質(zhì)量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質(zhì)量 鉆兩端中心孔注意