【正文】 以現(xiàn)況己建雨水管線為總體排水出路， 制定相應(yīng)的雨季施工技術(shù)措施和做好防汛設(shè)備、物資的儲備工作。 施工段落劃分： 根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點 ，同時具有多個工作面同時施工的條件，故將本工程以中線劃分為南、北兩個部分施工，便于交通導(dǎo)行，并使各工序形成流水作業(yè)，以達到減少各單項工期對整體工期的壓力，從而提高總體質(zhì)量并保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。 該段現(xiàn)場條件較好，需要拆遷的數(shù)量少，所以將此段作為突擊段，全面展開施工，以減少工程后期對全線施工的壓力。 該段的施工重點，因拆遷量較大，道路北側(cè)附 近商住樓、機關(guān)單位、飯店較多并有小區(qū)路口多處，施工時，應(yīng)考慮盡量縮短施工工作，為保證現(xiàn)況社會交通的正常通行。將總工期劃分為五個階段性工期目標(biāo)來控制。 本階段主要完成現(xiàn)場的清理、平整和施工臨時圍檔的搭建、料場搭設(shè)、臨時水、電、路的建設(shè)及機械設(shè)備進場，現(xiàn)場調(diào)查及進行測量放線的準備工作，為后期施工創(chuàng)造良好條件。 本階段施工控制要點：前期全力進行污水管線結(jié)構(gòu)施工，中期進行污水回填及雨水管線結(jié)構(gòu)施工、后期以回填雨水溝槽為主、配合其它管線開槽施工為輔，本階段施工的工期控制要點為污水管線施工。 第三施工階段： 南側(cè)道路施工階段時間為 20xx 年 6 月 23日 ~20xx 年 7 月 23日。后期要求主路 具備通車條件，人非混合道大部分路段鋪裝基本完成。 該階段道路各結(jié)構(gòu)層按期完成是本工程的工期控制要點。 第四施工階段： 北側(cè)道路施工階段，時間為 20xx 年 7 月 24 日 ~20xx 年 8 月23 日。 該階段的質(zhì)量控制要點： （ 1）道牙、雨水口、步道的砌筑外觀、直順度。 工期控制要點：主路路基及各基層的按期完成。 該階段主要進行主路和人非混合道遺留工程的修補和施工臨時設(shè)施的拆除 及全線竣工清理工作 。 與業(yè)主聯(lián)系召開施工配合會及設(shè)計交底會。 序號 工程名稱 開工日期 基本完成1 污水工程 2 0 0 3 年4 月5 日 2 0 0 3 年4 月3 0 日2 雨水工程 2 0 0 3 年4 月1 5 日 2 0 0 3 年5 月5 日3 道路工程 2 0 0 3 年5 月5 日 2 0 0 3 年6 月2 0 日26 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 301 施工準備2 污水工程3 雨水工程4 其它管線施工5 道路路基、基層6 步道路基、基層7 道路鋪底層油施工8 步道鋪磚施工9 道路鋪面層油施工10 竣工清理5 月 6 月序號 工程名稱3 月 4 月 工程測量 : （ 1）測量組人員必須持證上崗，采取組長負責(zé)制，組長選用有經(jīng)驗并從事本專業(yè) 8 年以上人員擔(dān)任，下設(shè) 3~4 名測量員。 （ 2）測量組儀器和工具配備：全站儀一臺；經(jīng)緯儀二臺；水準儀四臺； 50m鋼尺二個；步話機一對； 5m合尺 5 個；工具袋 3 個。 2）驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作。 3）測量人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 5）建立臨時水準、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)，放置管線及構(gòu)筑物中線。 現(xiàn)場調(diào)查： 施工前進行現(xiàn)場調(diào)查及物探工作，調(diào)查的主要內(nèi)容為地下物探測、池坑土質(zhì)、淤泥及地下 水位實際情況等，并根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會審情況對施工方案進行修定。 工程拆遷： 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況在施工區(qū)域內(nèi)存在需要拆除或處理的樹 木、房基、電桿、院墻等，施工時需做好與業(yè)主拆遷的配合工作。 （ 2）組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù) 量、位置及地下水情況，組織施工人員進場。 （ 4）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。 根據(jù)工期要求，按照勞動力計劃及勞動力進場時間，如期完成準備工作。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。 試驗 路段： 路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。 路床修筑及平整： 路床下各管道溝槽回填至路床高程下 15 ㎝位置后，統(tǒng)一進行路床施工，以便路床具有較好的整體性。路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng) 8 ~10 噸光輪壓路機初壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。碾壓速度在 3~4km/小時。路床以 12 噸壓路機碾 壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到 95%重型擊實標(biāo)準時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。 混合料采用廠拌法施工，現(xiàn)場用推土機配合人工進行攤鋪。 機動車道基層厚度為 45 ㎝，應(yīng)分層攤鋪 1 1 15 ㎝，根據(jù)試驗段的實際攤鋪情況，掌握好攤鋪虛厚，將拌和 料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪。初壓時要及時找平，切忌貼薄層找平。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 ~%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。 混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進行碾壓。 碾壓成形并驗收合 格后，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生 7天，使強度達到要求。 三、瀝青封層： 瀝青封層在已完成的基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青及粒徑為5~10 ㎜的石屑 ，瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為 ~㎡，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時用人工補灑。 四、瀝青混合料施工 瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長 100m 以內(nèi)的路段進行試驗段的鋪筑 ，以檢驗施工工藝和各種施工機械的設(shè)備性能，以獲取 各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。正常路段，沿路中線每 15~25m 設(shè)一路面高程控制點，路口加寬段除縱向外，橫向也須每5~10m設(shè)一點。攤鋪前雨水口及井子周圍補刷粘層油。兩臺攤鋪 機前后相距 10~15m，左右重疊 。 攤鋪： 檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按 2~3m/分鐘的速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪 5~10m 后，檢查攤鋪厚度及橫坡是否有誤，確定無誤后繼續(xù)攤鋪。大面積攤鋪時一次攤鋪長度不少于 50~120m，以盡可能減少由于攤鋪機和壓路機的起、停給路面造成不平整。 兩側(cè)交錯每隔 20m 設(shè)測試點，攤鋪后用水準儀測出高程。 碾壓： 首先采用輕型鋼筒壓路機進行初壓，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)、由低向高順序靜壓一遍，碾壓速度為 ~2km/小時，碾壓溫度不得低于 110℃，初壓后檢驗平整度和 路拱，必要時應(yīng)予修正。最后采用雙輪筒式壓路機進行終壓，碾壓速度為 5~6km /小時，終壓完成時 的溫度不得低于 70℃。 橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接的方法。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土同一標(biāo)號瀝青，用熱混合料鋪蓋預(yù)熱，要求蓋料高度為 20 ㎝、寬 30㎝，預(yù)熱 10 分鐘后將其清除，并更換新料。由于攤鋪瀝青混合料時采用整幅施工，因此不存在施工縱縫問題，如遇到意外情況，縱縫留在車道分 標(biāo)線處，施工方法同橫縫作法。 1匯總各項技術(shù)資料，寫出試驗路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。 1通車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度即可開放交通。 （ 2）彩磚鋪砌的墊層采用 水泥砂漿，厚 度為 2 ㎝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。 （ 4）鋪好彩磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整修。 鑄鐵樹池： （ 1）樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。 （ 2）樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢 查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。 路緣石： （ 1）立緣石每 5m 設(shè) 1 控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實，立緣石乙 1（ 12 30cm）及乙 2（ 8/10 30cm）采用 水泥砂漿臥底厚 2㎝。 （ 3）在基礎(chǔ)后背回填素土 并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低 ㎝。 （ 5）養(yǎng)護不少于 7天，此期間嚴禁碰撞。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。槽底要夯實，并澆筑 C10 混凝土基礎(chǔ)。 2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋 木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于 100m并與原水準點相閉合。 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測 量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 二、溝槽開挖： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。 槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬 400 ㎜。 按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20 ㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。 回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達到 95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。 管道鋪設(shè)： （ 1）管道鋪設(shè)前的準備工作 1）準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 （ 4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。 檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。支承角 ,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／ 5 處。 鋼筋綁扎：在平基強度達到 5Ma 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須 序號 鋼筋型號 混凝土標(biāo)號C201 Ⅰ級鋼筋 30d2 Ⅱ級鋼筋 40d3 Ⅲ級鋼筋 50d全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為 米。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。 砌磚：根據(jù)彈出墻體寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 C10豆石混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 (三 )、 混凝土工程： 本施工范圍位于市區(qū) 內(nèi)，擬采用商品混凝土?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過 90 分鐘。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤。 踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜 接處應(yīng)填充嚴密。 使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 (四 )、 混凝土養(yǎng)護： 對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。 (五 )、井底底板混凝土： 井底底板混凝 土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復(fù)核。用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。 (六 )、井室砌筑工程： 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。 4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深 1 ㎝為宜，以便勾縫。具體做法如下： 1）胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。 3）閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進行， 4）對滲水量的測量時間≦ 30min。L。m） W―補水量（ L） T―觀測時間（ min） L―試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=400， 20m3/dkm、 D=700， 26m3/d 四、各種管線的土方回填： 由 于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。 為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及