【正文】 。 = 200179。 3600 8179。: ： 。 ：根據(jù)規(guī)定，當 q1+ q2＜ q3時，采用 q3的原則，現(xiàn)場用水總量 q = q3 = 10（ L/S） ，按下面公式計算 4q d = π u1000 式中 q —— 總用水量 u —— 管網(wǎng)中的水流進度，選用 4179。 179。 ，環(huán)西路邊有建設(shè)單位從市政給水管線接出的預(yù)留接口井，從預(yù)留接口井處接出 φ 114 鋼管環(huán)建筑物的四周，為滿足各樓層施工需要，每間隔 20m從干線上設(shè)置 φ 48立管送到樓層上，就近安裝 DN20的施工用水龍頭，樓層內(nèi)施工用水主要用橡皮管。: ： 。 ，排水明溝深 — ，底寬 ，上口寬 — ，道路與明溝交叉時，路下埋設(shè) DN200 鑄鐵管過水，所有排水統(tǒng)一排入東北角污水池，經(jīng)沉淀后排入市政污水管道。 ( K ) = 179。 = cosφ 晚間照明用電按 10% P 動 計算 ,則工地總用電量為 P = 179。: ： 。能滿足施工用電需要，變壓器旁設(shè)配電室。 按導(dǎo)線的允許電流選擇，工作電流為 K∑ P 179。 1000 I 線 = = = 3 178。 cosφ 3 179。 查表選用截面 70mm2的橡皮絕緣鋁芯線即可滿足要求 采用三相五線制 :BLX 5179。 ⑥及時將項目經(jīng)理部人員進駐現(xiàn)場，配備足夠的施工人員，安排材料人員按材料計劃所需的材料備料，力爭在正式開工前將砂、石、鋼筋、水泥等主要材料備齊以及把挖土機、汽車、攪拌機、塔吊等工程設(shè)備進場，使工程開工后不會由于材料及設(shè)備的短缺影響工期。: ： 。 ②以土建工程為主體組織施工，水電及設(shè)備安裝等工程配合施工。 本工程計劃 20xx年 6 月 1日開工（以建設(shè)單位開 工令為準）， 20xx年 7 月 20日竣工（日歷工期 420天） (二 )總體施工方法 ①基礎(chǔ)階段首先進行井點降水，根據(jù)本工程挖土深度，本工程地下室采用二級輕型井點降水，采用 12 套輕型井點降水設(shè)備。 ③因原有建筑物與本工程相距較遠，本工程地下室采用 1:： 。: 坡開挖，坡面采用土釘墻鋼筋網(wǎng)澆筑細石砼加固。 ⑤基礎(chǔ)底板鋼筋 采用直螺紋連接。 ①樓層、樓梯底板均采用膠合板模板支模，φ 48 鋼管支撐，柱、墻、梁均采用膠合板模板拼裝，φ 48 鋼管作柱箍和梁、墻的豎擋及圍檁。 ③砼采用砼攪拌站集中攪拌，塔吊做水平及垂直運輸。 室內(nèi)外裝修均考慮穿插進行，要求工序搭接合理，不互相影響作業(yè)，采用自上而下的流向進行，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。先地下、后地上，力求做到與土建施工配合，合理交插，認真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作。先重點、后一般，如砼樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。: ： 。其它部位基礎(chǔ)穿插施工。鋼屋架制作安裝穿插施工。 ④外裝飾階段 安裝門窗框→外墻抹灰→玻璃幕墻→臺階、散水。 ： 。: 本工 程為無節(jié)奏流水，根據(jù)本工程特點，為保證施工實施，盡可能縮短工期，并使機具與勞動力均衡投入，本工程以后澆帶劃分流水段，且在工序上安排先后順序組織流水施工。 ①深基坑支護技術(shù) 本工程地下室基礎(chǔ)最大挖土 7m 左右，基坑邊坡采取加固措施，采用土釘墻支護技術(shù)，維護基坑邊坡土體穩(wěn)定。 200 鋼筋網(wǎng)，用 Ф 16＠ 500*500mm 鋼筋、 φ 20 1500＊1500 鋼筋打入土中 形成土釘，與鋼筋網(wǎng)焊接形成整體，澆 100厚 C20 砼形成土釘鋼筋砼護坡墻。 ②預(yù)拌砼的應(yīng)用技術(shù) 本工程擬配備 2臺 JZ500 型強制式砼攪拌機， 2套 PL800 型砼自動配料機，機械上料，計算機自動計量，組織砼集中攪拌站，加快砼攪拌速度，提高勞動生產(chǎn)率，確保砼質(zhì)量。: ： 。 JMⅠ型、 JMⅢ型砼抗裂防滲增強劑必須經(jīng)檢測合格，摻量必須經(jīng)檢測站試驗確定。 預(yù)應(yīng)力砼施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。 為了保證鋼筋連接質(zhì)量，操作工人均必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗 ，接頭均應(yīng)按規(guī)程隨機抽取試件進行性能試驗。施工時，模板應(yīng)拼縫嚴密，接縫平整，拼縫處用塑料膠布平粘，以防漏漿。 ： 。: ⑧新型防水材料和防水工藝應(yīng)用技術(shù) 本工程地下室外防水和一道屋面防水，均采用新型防水材料高分子卷材，所用高分子卷材事先必須進行試驗檢查，其材料合格符合設(shè)計要求時方可使用，高分子材料具有 耐水性好，無污染，易鋪貼等優(yōu)點，具體作法應(yīng)嚴格遵守規(guī)范規(guī)定。本工程屋面除采用合成高分子卷材做第一道防水外，再做一道鋼筋砼防水層，形成剛性防水與柔性防水相結(jié)合的復(fù)合防水工藝，有效確保屋面防水質(zhì)量。 應(yīng)用施工企業(yè)的經(jīng)營管理軟件，提高經(jīng)營管理和決策水平，本工程在應(yīng)用電子計算機進行統(tǒng)計匯總、報表和文字處理的基礎(chǔ)上，進一步采用單項 管理軟件、管理集成軟件，本工程在網(wǎng)絡(luò)計劃編制、財務(wù)和會計管理、預(yù)算、計劃管理、文檔資料等項目中分別采用“預(yù)算 98”、“神機妙算”和“ APM”等系列計算機軟件。 ： 。: 八 .主要項目施工方法、技術(shù)措施 （一）測量放線 ① 177。 ②施工至 177。 ③結(jié)構(gòu)施工采用外控和內(nèi)控兩種方法同時進行，內(nèi)控采用俯視法及坐標計算法，外控采用坐標法。 層高控制是利用靠近柱邊指定的專用預(yù)留孔，以底層 177。 從基礎(chǔ)底板完成后即開始沉降觀測。: ： 。 （二）地下結(jié)構(gòu)工程施工 (1) 本工程 B 區(qū)承臺墊層底標高為－ ,地下水位在 至 之間 ,為了確保工程質(zhì)量 ,本工程 B 區(qū)承臺施工采用輕型井點降水 ,將地下水位控制在墊層底標高 以下。 標高－ ，地下水位標高－ ，承臺墊層 底標高－ ，基礎(chǔ)最大挖土深度為 7m，要求降水深度為 6m 左右，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，井點降水位于 3 層粉砂夾粉土層，層頂埋深 ~，層厚 ~，滲透系數(shù)為 179。 (5+1)=(m) ： 。: 基坑中心降水深度 S = + =4(m) 抽水影響半徑 R = HK = 179。 = (m) F 60 179。 － 4) 179。 LgR－ LgX0 － = 2046m3/d ②點管數(shù)量與間距計算 q = 65π d178。 179。 = Q 2046 井點管數(shù)量 n = = 179。 60+51) 井點管間距 D = = (m) 取 167 222 因此需井點管數(shù)量 = 222 根 1 下層井點降水井點管間距按上層取 198 因此需井點管數(shù)量 = 198 根 ： 。: 1 土方開挖前檢查井點降水情況，做好水位監(jiān)測工作。 本工程采用 1: 本工程用 1 臺履帶式挖溝機挖土和 2 臺自卸汽車運土，土方除留足基礎(chǔ)回 填用土方外，其余用作場地回填，基礎(chǔ)回填用土方均用自卸汽車運到基坑、基槽邊，再由人工回填夯實。將邊坡整平壓實后，鋪φ 6 200179?；由线吘壦闹軡仓?00mm寬 150mm厚 C20砼用作擋水，防止 地表水涌入基坑。同時為了保證底板整體強度，鋼筋連接方法采用直螺紋連接技術(shù)連接，具有強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對鋼筋無可焊性要求，接頭連接時間短；連接操作輕便靈活；施工無 ： 。: 易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患，緩解鋼筋接頭處的擁擠現(xiàn)象，便于澆筑砼，并具有節(jié)約鋼材，保證工期的優(yōu)點，施工中具體要點如下： 第一 .選用直螺紋連接全套設(shè)備 和 CARB 帶肋鋼筋套筒，并確定連接套筒材料質(zhì)量和連接后接頭抗拉強度為 510Mpa。 第三 .對施工操作人員進行上崗技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合該工藝的技術(shù)資料，制定質(zhì)量標準，對進場的套筒，組織專人逐個檢查驗收，凡不符合質(zhì)量標準規(guī)定的均須剔除。 ②鋼筋端 頭接頭部位的浮銹、油污必須嚴格消除，以免影響連接效果。 ④在套筒外周做出壓扣位置標記。 ⑤連接質(zhì)量的檢測，在檢查鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量的同時，還須： 。: 采用模擬和隨機取樣相結(jié)合的方法，對連接接頭進行抗拉強度試驗，經(jīng)檢驗全部試件實測強度均大于 510Mpa 的規(guī)定時，才滿足設(shè)計要求。 本工程地下室承臺厚 ，底板 厚，設(shè)計強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 S8，為保證澆筑質(zhì)量采取一次性連續(xù) 澆筑不留任何施工縫的施工方法。 （ 1）本工程承臺及底板砼采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，塔吊運輸入模，全盤機械化的施工方案，為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時采用分層、分條、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑施工。砼采用斜面分層施工，每層厚度不得大于 50cm，分段嚴格按流水控制，保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，不超過砼初凝時間。: ： 。 （ 4）砼溫升與裂縫的控制 為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減小砼收縮、提高砼極限拉伸、改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)措施。 ②原材料的要求 ：選用中粗砂，細度模數(shù) ，含泥量控制在 2%以下。 ③外摻添加材料 JMⅢ型抗?jié)B防裂砼增強劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，摻量經(jīng)檢測站試驗確定。 ④砼試塊 除正常砼試塊外，另應(yīng)增加 R R R60三組試塊，為及時了解砼： 。: 強度增長情況提供數(shù)據(jù)； ⑤砼養(yǎng)護 基礎(chǔ)底板采用蓄熱保溫保濕加強砼養(yǎng)護，方法為采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋，同時應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)護，保持砼適宜的溫度及濕度。從而防止結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，切實保證工程質(zhì)量。 ②固定模板的穿墻對拉螺桿及預(yù)埋套管應(yīng)采取加焊止水環(huán)措施，止水環(huán)必須滿焊，底板與墻板按設(shè)計要求留置鋼板止水帶。 ④地下室墻板澆筑砼時，不留施工縫，采取多頭交匯，斜面分層推移下料的原則，在下面一層砼初凝前，接著澆筑上層砼，每次分層： 。: 厚度控制在 300mm 左右。砼振動采用機械振搗時，以達到表面泛漿無汽泡排出為宜，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴禁漏振。 （三）主體結(jié)構(gòu)工程 （ 1）支模系統(tǒng)用料 ①地下室樓層、地上結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模均采用多層膠合板模板，樓板支撐采用φ 48鋼管支撐。φ 48 鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍檁。柱子邊長大于 600mm 時，中間加一根φ 16 對拉螺栓。 ⑤支撐的立桿間距為 800mm，每 1800mm 設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。: ： 。 （ 2）支模質(zhì)量要求 ①模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 95%以上。 5 截面尺寸 +4， 5 垂 直 度 3 表面平整度 5 （ 3）模板體系技術(shù)措施 ①由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備一屋兩套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 ③梁跨度大于 4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 4）模板拆除 ①非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于。: ： 。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到砼標準強度的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 ③拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ⑤拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （ 1）鋼筋的配制與綁扎