【正文】 t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX11臺(tái)焊接吊耳三、施工方案鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。6）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)際GB5027398 表21）序號(hào)項(xiàng) 目允 差實(shí) 測(cè)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)177。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鍋爐縱、拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見(jiàn)下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（A D應(yīng)較長(zhǎng)）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺(tái)梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測(cè)量對(duì)角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對(duì)尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。3)磚灰縫必須錯(cuò)縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫≤3mm； 表面平整≤5mm/m。5mm型鋼構(gòu)件的直線度。2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯(cuò)位(△) 3mmb、爐排安裝前的清點(diǎn)、檢查：1)按供貨清單清點(diǎn)爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開(kāi)槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動(dòng)軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。(2) 爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。每組風(fēng)門開(kāi)度一致，全部風(fēng)門塊安裝好后相鄰風(fēng)門塊的水平誤差≤2mm。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測(cè)量（每根鏈條之間長(zhǎng)度偏差≤8mm），超過(guò)要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開(kāi)口銷子必須翻卷卡死在短銷上。11）前軸、變速箱對(duì)輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)不跑偏。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風(fēng)門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴(yán)密使風(fēng)室的風(fēng)不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在≤15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴(yán)密固定。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，全長(zhǎng)不超過(guò)3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。，調(diào)至最低速度運(yùn)行5小時(shí)，檢查有無(wú)跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。①齒輪箱潤(rùn)滑油溫度≤60度，箱外無(wú)漏油。③電動(dòng)機(jī)表面溫度≤60度。⑤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)跑偏、無(wú)卡住。鍋爐受熱面及鋼架平臺(tái)梯子吹灰器安裝(1) 準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對(duì)，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。一定要量好尺寸后才能割口，對(duì)口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（）→前壁()→爐膛后壁()→左側(cè)壁() →通道后壁()→鍋筒（）→鋼架平臺(tái)梯子(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可交叉進(jìn)行)。3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過(guò)L/1000，式中L為集箱的長(zhǎng)度；2）；3）任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過(guò)3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過(guò)1mm；5）管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭偏差為177。1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5mm2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差177。3mm5組件對(duì)角線10mm6組件寬度 全寬3000全寬3000177。5mm7火口中心距177。10mm9個(gè)別管子突出不平177。b)吹灰器開(kāi)箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。5mm。e)吹灰器中心與托板中心允差177。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴(yán)密不得松動(dòng)。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計(jì)要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。（4）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。（2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用手壓泵（安有壓力表）加壓。泄壓速度。筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機(jī)焊接在鰭片上，不允許焊在管上。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；，全長(zhǎng)不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。澆灌后3—4小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度240。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500），占1520%骨料：骨料占5565%（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）滲和料：骨料粉占1520%（%）。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開(kāi)縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。（3）安裝允差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長(zhǎng)32支承框的標(biāo)高177。34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長(zhǎng)鼓引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。3）軸承座的安裝：對(duì)葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。然后將套好聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)就位。注意：應(yīng)在電動(dòng)機(jī)底腳與其底座間墊入35mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時(shí)留有調(diào)整的余地。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動(dòng)機(jī)找正后，可以對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號(hào)。待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行。、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)≤1m時(shí)，不超過(guò)177。，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。尺寸按施工圖施工。，其表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。掛好倒鏈，由持證的起重工進(jìn)行指揮吊裝，必須有試吊檢查無(wú)誤后方可正式吊裝找正就位固定驗(yàn)收合格。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出渣口尺寸相符）配制。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。波形擋邊輸送機(jī)要按圖施工，安裝支架時(shí)，兩頭定好標(biāo)高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對(duì)角線。（1）壓力表安裝：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。1鍋爐房?jī)?nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。（2）鍋爐房?jī)?nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T94凹凸對(duì)焊法蘭，無(wú)縫鋼管采用JB81/T94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無(wú)縫壓制彎頭，材質(zhì)為20。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。3）管道焊接《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對(duì)油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。4）設(shè)備管道的安裝，避免二次搬運(yùn)，操作平臺(tái)可以先在工作面上組對(duì)成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差H/1000，,平臺(tái)高度允許偏差177。，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。、厚直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5），水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。、焊渣、毛刺、油、水等污物。～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。a)層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。c)涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。，蒸汽管保溫厚度為100mm，軟水管70mm，凝結(jié)水管50mm。，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。1電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份公司如皋載重輪胎公司20t/h鍋爐安裝工程，安裝2臺(tái)35t/h角管式蒸汽鍋爐。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序《動(dòng)力電路的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50170—92（3）施工前準(zhǔn)備；1）應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國(guó)標(biāo)圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊(cè)》、《建筑裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、及廠家提供的各類技術(shù)文件。3）勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工2人。5）參加施工的人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范。其順序?yàn)椋号潆娛? 除塵間引風(fēng)機(jī)側(cè) 鍋爐間鼓風(fēng)機(jī)側(cè) 水泵間，此橋架安裝采用主分方式安裝。，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。2）電纜（線）管敷設(shè)：，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，