【正文】 工綜合實踐馬林④輪廓編輯如圖：數(shù)控加工綜合實踐馬林⑤再次檢查輪廓狀態(tài)如圖：⑥設置并顯示基礎支撐如圖：⑦設置并顯示人工支撐如圖：數(shù)控加工綜合實踐馬林⑧最后輸出當前模型2）快速成型制作快速成型制作過程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C中，然后快速成型出原型零件的過程，它是快速成型技術的核心?？焖僭椭圃斓膶嵺`過程 a 打開總電源開關 b 按下 加熱 鍵c 打開工控開關，啟動WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT d 按下 伺服 鍵e 在工控機中打開RpBuild控制程序，加載待加工零件的*.pmr文件 f 加載托板位置，使之略高于液面g 點擊開始從新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件將托板清洗干凈。，了解了CAD造型的初步原理以及操作。對于其自動拉伸，旋轉，倒角等功能能幫助操作者節(jié)省很多精力與時間，并且可以得到合理準確的結果。通過試驗我了解了MasterCAM的簡單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。因此CAM是利用計算機輔助從毛坯到產品制造過程中的各種直接和間接活動，他包括了計算機輔助生產計劃，計算機輔助工藝規(guī)程設計等內容。隨著科學技術的發(fā)展，機械產品的結構越來越復雜，對產品的性能、精度和生產效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。由于儀器的制造精度和分層精度以及樹脂由于存放環(huán)境導致提前變質都會影響快速原型制造出來的產品的誤差。首先，我對這次實習非常感興趣，也相信這一周的學習，能夠幫助我建立起初步的設計、快速成型的模式，豐富我的經歷，幫助我在日后能更快適應工作。同時，我也明白了看似簡單的操作、道理，如果你不能認真去對待，那么，極有可能得到錯誤的答案。這必將對我以后的學習和工作有很大的幫助。通過三次上機實驗，我按照老師上課講授的知識通過計算機實現(xiàn)完成了上機任務，試驗中雖然遇到一些問題，但是在老師和同學的幫助下，自己領會貫通，做到發(fā)現(xiàn)問題解決問題的原則，都順利解決了。最后，在林老師的幫助下，我查找到錯誤，重新進行了設計，順利完成了設計任務。短短的一個星期，對我們這些機自專業(yè)的工科學生來說，是特別的寶貴。參考文獻1）《數(shù)控綜合實踐指導書》陶桂寶、劉英、張毅編寫，2005 2）《機械制造技術基礎》袁績乾主編，機械工業(yè)出版社，2002 3）《數(shù)控加工技術》蔣和生主編第二篇：數(shù)控加工實習報告數(shù)控加工實習報告數(shù)控加工實習報告120xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。一、實習單位簡介我所實習的單位是青島(新)海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產IT產品外觀金屬裝飾結構的企業(yè)和標識牌LOGO配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型IT產品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進口的CD級切削機，20臺國產數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控NC機及SPIN機的調試以及小組人員的管理。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的CD紋切割機(我們習慣叫它SPIN機)，主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。由生產辦下發(fā)量產作業(yè)指導書以及產品圖紙，物流卡，生產車間接到任務后召集相關人員討論注意的39。之后，將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間，氧化后轉入沖壓車間，進行產品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗，封裝，發(fā)到客戶手中。這僅僅是一個不大于20x5的一個小產品的大體加工過程，這么小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產品邊緣倒角高光時用到的天然鉆石雕刻刀有20176。、35176。四種。當用于產品邊緣倒角高光時，第一進給速度8000，第二進給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉速5000070000之間。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設置均為固定，大體可操作。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數(shù)據(jù)。3計算平均值。安裝好制具后開始對刀，記錄下顯示器上的Z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動x軸，確定要切割的產品大小，記錄x軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設置一下CD紋的間距，機器回原點后就可以對產品進行加工了。4 工作內容 20xx年5月初進入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的SPIN機，操作簡單，只要將產品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。就拿我最先接觸的一款產品B09導航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴重的劃傷面，使得產品不良。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會留下很明顯的痕跡，使產品報廢。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。后來，因為我表現(xiàn)優(yōu)秀，受公司領導器重，提拔為班組長，由一個普通員工轉變?yōu)橐粋€最底層的管理者。在這里，我又接觸到了曾在學校學習過的數(shù)控技術，CAD技術，鉗工里面的一些東西。對于G53，是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中起作用和在絕對值指令G90時有效，還有G1G16的運用，對G94，G95的掌握。指令M99是必須的。掌握了數(shù)控的各種指令，并把他們運用到實際操作當中就是一項很大的進步。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復雜的圖紙更加簡單明了。因為，有可能你工作上的一點小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長堤，潰于蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點發(fā)生在我們身上。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個一個測量臺階厚度，在我們賠款的同時，也就是后續(xù)的幾十萬的生產訂單被取消，給我們公司造成了嚴重的損失。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點的疏忽，給我們帶來的后果是0的收獲。進入社會整整一年，也算是半個社會人了，不能再像學生那樣，某些時候可以隨心隨意。在實踐中領悟理論，更可以學習到很多書本上學習不到的，甚至比理論知識更適用的業(yè)務知識。如果每天懷著感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定會收獲很多很多。這樣的我，是不斷前進的，走在成功路上的。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。一、數(shù)控加工中心的組成1）基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用零件的裝夾1）準的選擇在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：a）進行多工位加工時，即便于各個表面都能被加工的定位方式。b）當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可以保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以生產。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。而采用加工中心加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩(wěn)定的優(yōu)點。加工中心適合中小批生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，達到更好的經濟效果。（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展?！凹埳系脕斫K覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。數(shù)控銑床部分我們實訓的設備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國內生產的WA21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內置固定式PLC等。主要參數(shù)：工作臺面積（長X寬