【正文】 3h 表干時間 ≤ 6h 完全固化時間 ≤ 14d 下垂性（ N 型） 0mm 低溫柔性 30 攝氏度 邵氏硬度 ≥ 26 極限拉伸強度 ≥ 撕裂強度 ≥ 定伸黏結(jié)性（ 160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 熱循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸 160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定伸 160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 ≤ 5% 無框地彈門 地彈門玻璃采用 12mm 厚鋼化玻璃 自動感應門 采用進口松下 125 優(yōu)質(zhì)感應門 密封膠條 和膠墊 密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（ EPDM）制品，并符合國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》 GB10711。 5，并具有 20%至 35%的壓縮度。 延伸率 200%、抗拉強度 11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐 50 攝氏度 150 攝氏度的溫度，耐老化年限不小于 30 年。 期 材料計劃時標圖（附后） 材料供應保證措施 簽訂采購合同 按 ISO9001 質(zhì)量保證體系要求，對分承包商（供貨商）進行分承包評價，并簽訂采購合同。（ 1015）％。（ 24）％。 材料保管要求及方法 1)物資驗收入庫后，要根據(jù)各 種物資的物理性能、化學成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)、不混號，以確保物資的安全和帳“卡”物相符。 3)四號定位，按庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號以于帳頁上的統(tǒng)一編號對應。 5)五五擺放，按物資的性質(zhì)和形狀，以“五”為基數(shù)，到五五成行、五五成方、五五成隊。 2)實行送料制度，由倉庫人員積極主動的按計劃和工程進展情況定期、定點、定量發(fā)料。 4)實行補料審核制度，凡是工廢、料廢超計劃等要求補料時，必須按規(guī)定的手續(xù)，經(jīng)過審核和批準后方允許補料。物資部門對物資使用部門所消耗的物資定期核銷。 堅持工程款的專款專用，是我公司的一貫做法。 （附后） 第三章 施工技術(shù)方案 原外墻拆除，瓷磚剔鑿，摸灰修復 因為是改造工程，在進行幕墻施工前先進行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。 外墻拆除及修復操作工藝 外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補平。 3)技術(shù)要求 4 級時，放線工作必須采取保護措施；當施工環(huán)境刮風達到 6 級時，不得繼續(xù)進行施工做業(yè)。 ，以免因環(huán)境因素造成尺寸偏差。 補埋件加工 1)資源配置 ：加工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作 業(yè)指導書 ：設(shè)計用 Q235 鋼板 ：剪板機、立式鉆床 ：鋼卷尺、鋼板尺 2)工藝流程 、驗收 3)技術(shù)要求 ，不合格品不得轉(zhuǎn)入下一工序。 6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄?？招牟牧匣虿馁|(zhì)較低，采用旋轉(zhuǎn)鉆孔，不用錘擊；砼及石材采用錘擊鉆孔。 3)將脹栓管插入至孔底，安置補埋鋼板，并校正位置安裝螺栓，螺栓緊固程度達到能把彈墊壓平水平。 施工準備 施工文件準備 項目經(jīng)理組織項目部管理人員制訂施工必須的技術(shù)文件和管理文件，用于指導施工全過程的設(shè)計、采購、加工制作、施工安裝、服務、質(zhì)量控制、 安全和環(huán)境管理。負責人：項目經(jīng)理 培訓時間： 天 2）技術(shù)安全交底：分階段、工序進行技術(shù)安全交底，并由接收交底人簽字。負責人：項目經(jīng)理 培訓時間： 1 天 4）崗位責任交底：使員工對每個崗位的職責有一清楚認識，從而掌握本崗位的重點 工作要求。評定主要內(nèi)容：根據(jù)要求制作三個試件 ,制作的環(huán)境條件和材料、設(shè)備需與進入現(xiàn)場的一致；按照驗收準則監(jiān)視制作過程，檢驗試件，評價并確認其上崗能力。以保證進場設(shè)備具備過程能力。 設(shè)備的使用實行包機制，定人定機，按操作規(guī)程要求上崗操作。 材料準備 制定材料供應計劃 依據(jù)： 設(shè)計文件提供明確的采購信息、構(gòu)件加工信息； 施工方案（施工順序、作業(yè)方案）； 資金狀況。提出材料用量一覽表、外協(xié)加工件一覽表。 簽訂采購合同。 施工前的檢查 構(gòu)件及板塊半成品質(zhì)量記錄驗收 構(gòu)件和板塊制作完后，質(zhì)檢員按施工圖要求和有關(guān)規(guī)范之規(guī)定對半成品進行驗收。 構(gòu)件及板塊成品出廠時，具備如下產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件： 設(shè)計更改文件，應在圖中注明修改部位； 制作中對問題處理的協(xié)議文件； 所用材料的質(zhì)量證明書和實驗報告； 發(fā)運構(gòu)件清單。 測量方法 測量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸，減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來的不便，為施工圖提供準確的設(shè)計依據(jù) ,為幕墻安裝提供必要的保障。 1）建筑物的軸線 土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線，當只能提供施工控制線時，最好能導出軸線，為幕墻放線施工做好準備工作。 3）安全技術(shù)交底 根據(jù)各工程的具體情況，施工隊應按照技術(shù)人員提供的安全技術(shù)交底配合此作業(yè)指導書進行施工。 設(shè)備機具配備 經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、對講機三部 /組、吊線錘、鐵錘、電焊機、 30 米鋼尺、 5 米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。 環(huán)境要求 為保證吊線的準確性，放線工作時，須天氣晴朗、光線充足，同時必須保證在風力小于四級的天氣情況下進行，超過四級風力時應停止測量放線的工作。 根據(jù)土建提供的軸線確定各個立面距建筑輪廓線最近的軸線，并用墨斗將線彈于樓板或地面上。 按照施工方案要求的最小距離，由確定的基準線分別于各個面的兩端水平外放該距離，確定兩點，然后由此兩點用鋼線拉一通線。 根據(jù)建筑物的情況，選取某一窗口的位置由正負零線起用 30 米鋼尺向上將各層理論標高位置標于墻上。 測量實際標高位 置與理論標高位置的偏差（高為正，低為負），并作記錄。 根據(jù)設(shè)計人員重新調(diào)整后的最小外放尺寸，固定角鋼。 接下來便是確定各個面的分格尺寸，做出水平分格的基準線。 垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進行。 對于關(guān)鍵線及關(guān)鍵面隔 12 天必須對線及面進行檢查測量， 一旦發(fā)現(xiàn)線、面偏離原設(shè)計位置，應及時進行調(diào)整。 當實物誤差較小，與圖紙基本吻合時，采取在原施工圖上注明偏差的方 法；當實物誤差較大，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制。 測量數(shù)據(jù)的匯集、整理工作由設(shè)計人員在室內(nèi)進行。 ，在建筑圖上標示或繪制測量成果圖草圖。 2)關(guān)鍵程序：建筑圖與測量數(shù)據(jù)核對與標示。 遠距離采用火車或汽車運輸。 構(gòu)件場外運輸 裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形； 運輸?shù)臉?gòu)件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應； 對大型和異形構(gòu)件，應結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過市區(qū)交通的許可 — 橋梁、低空架線、 隧道、立交橋等）制定運輸方案； 構(gòu)件應對稱放置在運輸車上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定； 使用活絡(luò)平板掛車運輸長構(gòu)件時，應在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置； 構(gòu)件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。 構(gòu)件場內(nèi)運輸 運輸便道路面應平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應設(shè)置回車道。 明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗→清潔→驗收交付 石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付 外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后） 基層處理→基層→刷噴涂料→ 檢查 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 測量定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調(diào)整玻璃板塊→固定玻璃板塊→ 驗收交付 鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付 鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后） 熟悉圖紙 →檢驗洞口尺寸→ 窗框安裝→ 窗扇安裝→ 玻璃安裝→五金件安裝→ 驗收交付 明框玻璃幕墻的安 裝施工 放線測量 建筑物測量 1)工藝流程 熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜蜕厦娉绦颉頂?shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。 ：每組 4— 6 人。 測量成果圖繪制： 1）工藝流程： 查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進行測量，在測量時對應埋件的施工位置，保證工程順利進行。 立柱安裝 定位放線 1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片 2）工藝流程： 熟悉了解圖紙要求→做好準備工作（包括所有工器具的準備）→在施工現(xiàn)場找準所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。 ： 3－ 6 人，要求技術(shù)水平比較全面。 轉(zhuǎn)接件安裝 經(jīng)立柱安裝前定位放線，著手進行 90176。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時進行，兩種安裝方法都可以。 40 碳鋼螺 栓（臨時定位用位置確定后進行焊接）。 2)工藝流程：準備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。 立柱安裝 1)工藝操作流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號 就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。 ：每組３人 3)技術(shù)要求 、規(guī)格要求正確無誤； ，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性； ； （防損傷、防丟失），操作安全； 。 1)工藝操作 流程 放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。 ：熟練工 2～ 3 人一組。 立柱加固及二次防腐處理 1)工藝操作流程： 施工準備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。 人員：每組 2～ 6 人。 立柱表面保護 立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重，故在鋁型材安裝前要進行保護。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。 3)資源需求 工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。 4)技術(shù)要求： 要在包裝前將立柱清潔干凈； 包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。 橫梁角碼定位 1)工藝操作流程 準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。 ：可單人操作，亦可 2 人一組操作。 橫梁安裝 1)工藝操作流程 施工準備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查 2)資源需求 ：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。 4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖） 防火隔斷板安裝 工藝操作流程：準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。 2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。 技術(shù)要求： 1)要注意防火板對號就位，防止混亂； 2)要按正確的方法使用工器具，注意安全； 3)各種工器具使用后要加強保養(yǎng)； 4)做好隱蔽記錄。 2)資源需求： ：防火巖棉。 ：每組 2 人。 避雷件安裝 施工流程 熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐 處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。 ： 2 人 /組。 ：避 雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。 施工方法 。 。 。 g. 避雷可靠連接 : 由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預埋件的距離，用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。 ：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。 明框玻璃板塊的安裝 資源配置 1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書 2)人員配置： 36 人 /組 3)設(shè)備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、 4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條 5)計量器具：水平尺、卷尺 工藝流程 1)檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規(guī)格及尺寸偏差，應滿足設(shè)計要求。 7）玻璃四周橡膠鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 ％一 2％，其斷口 應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 9）