【正文】 程 自檢清潔 （二）分項工程完整施工方案 吊頂工程： 墻面工程： 地面工程： 第 2節(jié) 分項工程施工技術(shù)措施 ? 輕鋼龍骨吊頂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) A、龍骨安裝 （ 1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差?5MM。 （ 4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300MM，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。 （ 5）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。 （ 6）次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 （ 7）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍 骨的間隙不得大于 1MM。 （ 9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。 B、石膏板安裝 （ 1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； （ 2） 紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 （ 4）固定石膏板的次龍骨間距一般在 300600MM。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔 50MM 的部位另安螺釘。 （ 7）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。 C、驗收標(biāo)準(zhǔn) （ 1）罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。 （ 3） 吊頂罩面板（石膏板）工程質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ MM） 檢查方法 石膏板 1 表面平整 3 用 2M 靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線度 3 拉 5M 線 ,不足 5M 拉通線 ,用鋼直尺檢查 3 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 ? 石材掛貼施工工藝 施工工序：基層處理 ? 彈線 ? 預(yù)拼編號 ? 鉆孔、剔鑿、綁不銹鋼絲（或銅絲） ? 安裝、固定 ? 分層灌漿 ? 嵌縫 ? 清潔板面 ? 拋光打蠟 預(yù)拼編號：為了使大理石安裝好后上下左右花紋一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，安裝前必須按大樣圖預(yù)拼編號。預(yù)拼好的大理石應(yīng)編號，編號一般由下向上編排，然后分類立碼備用。 飾 面石材打眼、開槽掛絲：飾面石材板上打眼是傳統(tǒng)的一種方法。且位于板厚度中線上垂直鉆孔，再在板背的直孔位置，距板邊 810MM 打一橫孔，使橫、直孔連通成“牛軛孔”。 墻柱面石材板安裝：墻面石板安裝順序是一般由下往上進行，每層板塊由中間或一端開始，柱面則先從正面開始順時針進行。然后使板塊上口外仰，把下口綁絲綁牢于水平鋼筋上，再綁扎板塊上口綁絲；綁好后用木楔墊穩(wěn)隨后用靠尺板檢查調(diào)正后，最后系緊不銹鋼或銅綁絲。上口水平線應(yīng)待灌漿完后方可拆除。常用規(guī)格的石板塊灌漿一般分三次進行，若不是是上一層石板塊則第三次灌漿離上口 5080MM 處停止灌漿，留待上一層石板塊灌漿時來完成，以使上下連成整體。每層灌注時間要隔 12H，即待下層砂漿初凝后才可灌出一層砂漿， ? 墻磚施工 施工工藝 出 翻 樣 圖 掛 線 廠 家 加 工 浸磚和濕潤墻面 切 割 編 號 墻 磚 粘 貼 進場材料檢驗 勾 縫 隱蔽工程驗收 墻磚施工要求表面平整不大于 2MM，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實，平直接縫高低不大于 ，立面垂直不大于 2MM，陰、陽角方正小于等于 2MM，接縫寬度正負(fù)2MM。 彈水平線，是保證飾面層表面平整，橫平豎直的重要措施。 粘貼前應(yīng)將面磚放入清水浸泡 2H 以上，然后取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼，如面磚不浸泡或浸泡時間不夠就會導(dǎo)致面磚起殼脫落。面磚粘貼，用 1： 水泥砂漿摻入水泥量的2%3%的 107 膠，加入 10%的防水劑。粘貼面磚，接縫寬 度一般為 ，橫豎縫寬一致或按設(shè)計要求。粘貼 510 塊靠尺板檢查表面平整。 面磚粘貼完后應(yīng)進行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在 5攝氏度以上施工。 檢驗方法：觀察 陰陽角 處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。 檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏 差（ mm） 檢驗方法 外墻面磚 內(nèi)墻面磚 1 立面垂直度 3 2 用 2M 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2M 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫高低差 3 2 拉 5M 線 ,不足 5M 拉通線 ,用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 1 用鋼直尺和塞尺檢查 ? 細(xì)木制品施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) A、施工工藝 基層根據(jù)設(shè)計施工圖上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上埋入木磚， 木磚位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，如木磚位置不適用可補設(shè)。龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。當(dāng)龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨 上，面板背面與龍骨或底板連接處應(yīng)刷一層乳膠，封釘前應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 1015CM，釘入面板的釘頭應(yīng)保證埋入面板內(nèi)，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內(nèi) 1MM。細(xì)木制品須做好與基層的連接結(jié)構(gòu)，細(xì)木制品與砼的接觸處和預(yù)埋入砼中的木楔均應(yīng)做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規(guī)范要求。 （ 2）木接縫色澤均勻，木紋對稱，以 1M 距離不能察覺。 （ 4）木縫表面拉縫的平整度，允許誤差 ?。 （ 6）拼板的木紋必須同向和采用同一紋型木板。 （ 8）貼板邊緣要平滑無粗糙現(xiàn)象，用 2M 直尺檢驗，應(yīng)無間隙出現(xiàn)。 ? 墻紙的裱糊施工工藝 清掃基層，填補原墻面間縫隙，首先對基層滿刮膩子，然后抹平，表面達(dá)到光滑，顏色一致且表面平整，垂直陰陽角方正完全符合驗收規(guī)范，對已平整光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強的附著力，在裱糊之前應(yīng)先進行點線，垂直點線是作為第一幅壁紙的基準(zhǔn)線，確保垂直和裱糊的質(zhì)量。第一幅壁紙應(yīng)先對準(zhǔn)垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底 壓實后再刮大面。 陽角不準(zhǔn)留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應(yīng)檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污， 遠(yuǎn)斜視無膠跡，預(yù)留電氣孔洞大小合適。鋪貼時浸水濕潤 2H3H，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚應(yīng)與結(jié)合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。 在鋪貼面磚 12 小時后，用 1： 1 水泥砂漿填縫，面磚接縫 2MM。完工 24 小時后澆水養(yǎng)護， 34天內(nèi)不得上人踩踏。根據(jù)設(shè)計要求確定石材地面表面的高度，相應(yīng)計劃結(jié)合層應(yīng)鋪設(shè)的厚度。試拼與試排，是確定質(zhì)量的關(guān)鍵，選好石材板場在欲裝房間里找準(zhǔn)標(biāo)高，按安裝順序?qū)D案、顏色、紋理進行試排試拼調(diào)整圖案，顏色深淺及紋理通順，請求甲方或監(jiān)理人員提出意見，雙方滿意后進行編號碼放整齊。一般由內(nèi)向外鋪設(shè)，杠尺刮平，木板搓水，鋪上石板找正找平后用橡皮錘輕敲，找好水平，檢查是否空鼓，符合要求后將板塊揭起，再找平層上均勻灑上一層干水泥面并灑一層水，同時在石材板塊后面刷一道水，將板塊放回，正式鋪裝，鋪裝時板塊四角同時落地，找準(zhǔn)橫豎縫隙并用錘拍實，使用水平尺檢查水平，依次從里向外鋪裝，同時用 2M 靠尺檢查地面整體符合規(guī)范要求，鋪裝 24 小時后酒水養(yǎng)護，根據(jù)氣侯條件養(yǎng)護 23 天后，檢查是否有空 鼓現(xiàn)象。石材地面施工質(zhì)量檢驗要求縫格平直不大于 2MM，接縫高低差不大于 ，板塊間隙寬度不大于 1MM。 （ 1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10： 1）的稀釋液將 SG821 膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。 （ 3）底層涂料：施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。涂料在使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。一面墻要一氣呵成。第一遍中層涂料施工后 ，一般需干燥 4H 以上，才能進行下道磨光工序。然后，用細(xì)砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。 （ 5）乳膠漆面層噴涂： 由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分?jǐn)嚢?；噴涂時，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤 其在陰角處），距離約為 (根據(jù)裝修面大小調(diào)整 )，噴嘴壓力為 噴槍呈 Z 字形向前推進，橫縱交叉進行。 （ 6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。 ? 聚氨脂漆施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝 清 掃 潤 油 粉 刮 膩 子 刷底油 聚氨脂漆 首先進行基層處理，清除灰土污垢，用砂紙打平 磨光；然后刷漆片兩道，涂刷時橫平豎直，薄厚均勻，不流墜、紋理通順，不許漏刷，水砂紙打磨，加肥皂水用濕布擦凈，再刷第三道漆片，對釘眼進行修色、漆片加以顏料要根據(jù)當(dāng)時木制品的顏色深淺靈活掌握，修好 的顏色與原來的木本色基本一致。 本 工藝施工質(zhì)量要求，嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹，大小面均無透底流墜、皺皮，棕眼刮平，木紋清晰，光滑無擋手感。 ? 玻璃安裝施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) A、施工工藝 （ 1）玻璃裁割 玻璃裁配時 ,應(yīng)按設(shè)計要求檢查和挑選玻璃 ,并應(yīng)在工廠操作。 （ 2） 分散玻璃 分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當(dāng)天安裝數(shù)量為準(zhǔn)。 （ 3） 清理裁口 玻璃安裝前，必須將門窗的裁口清掃干凈，清除木碎渣、灰砂渣、膠漬和塵土等，使槽口與玻璃墊襯平實粘結(jié)牢固 . （ 4）玻璃安裝 依據(jù)圖紙在頂、地面彈出玻璃中心線及上下口鋼架標(biāo)高線。 依據(jù)實際結(jié)構(gòu)制定鋼架結(jié)構(gòu)及固定點。所有鋼架皆應(yīng)在現(xiàn)場除銹，并涂三道以上防銹漆。 安裝玻璃時要選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時候，安裝到位后要及時用膠墊把上下口鋼架與玻璃接觸部分間隙塞死，用玻璃膠把所有縫隙連續(xù)濕封閉起來，并用玻璃膠把玻璃與玻璃及原結(jié)構(gòu)連接成整體，以防風(fēng)壓變化造成不必要的損失。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口緊貼。 （ 6）墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃破，不得移位，翹曲和松動，其接縫應(yīng)均勻、平直、密實。 （ 8）竣工后的玻璃 工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。 （ 2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑 1012 的孔，間距為 400600，將木楔埋入孔內(nèi)。 （ 4）由于本裝飾工程的要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。 （ 6）將挑好的飾面板按設(shè)計要 求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。 （ 8） 兩個互成 90 度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批 45 度拼接。 B、驗收標(biāo)準(zhǔn) （ 1）木縫在 1M 距離處以目測檢查，看不出明顯接縫。 （ 3）木縫接口對角應(yīng)為 ?45 度，接口處應(yīng)呈實角。 （ 5） 拼花木紋必須對稱平整，對稱誤差 ?2MM，接縫口允許誤差 ?2MM。 （ 7）貼板邊緣應(yīng)無損角，缺角和破邊等現(xiàn)象，貼板整體應(yīng)平滑，中間應(yīng)無氣泡凸起為合格。地毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間一致。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線。從地毛料級部裁割時，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻線而不損傷正面的絨毛；從地毯正面裁割時，可先將地毯折疊，使疊縫兩側(cè)絨毛向外分開，露北背部麻線，然后將刀刃插入兩道麻線之間，沿