【正文】 ：人力的確認(rèn)與調(diào)配準(zhǔn)備工作；：新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)間的配合與確認(rèn)，設(shè)備、模具、治具、人力預(yù)算準(zhǔn)備工作； （PC）依物料狀況、產(chǎn)能負(fù)荷及各部門反饋信息，對(duì)月生產(chǎn)參考計(jì)劃調(diào)整完善，于每月25日完成下下月生產(chǎn)計(jì)劃（第二版）。、治具、生產(chǎn)設(shè)備狀況：對(duì)于大訂單，同時(shí)最多可以開多少條拉，新產(chǎn)品模治具是否配備。，盡可能安排同一時(shí)間段且一次性生產(chǎn)完畢。：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）→資材部經(jīng)理→生產(chǎn)部經(jīng)理→總經(jīng)理核準(zhǔn)→文控中心發(fā)行。，如有特殊要求，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。，如遇以下情形應(yīng)以重新調(diào)整： ① 客戶增加、減少取消訂單生產(chǎn)量時(shí)； ② 原物料、工模具無法配合投產(chǎn)日期時(shí)； ③ 制程及其它因素變動(dòng)導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施時(shí)； ④ 其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)。，可于訂單評(píng)審階段，由營(yíng)銷、物控、生產(chǎn)等部門協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整或換單。、發(fā)行，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品類別、投產(chǎn)及完成時(shí)間將其分解細(xì)化為針對(duì)各部門的具體生產(chǎn)任務(wù)，于每周三制定一周至十天詳細(xì)的日程計(jì)劃即生產(chǎn)通知單。因此，對(duì)主要物料交期采購(gòu)部必須第一時(shí)間確定并通知資材部。③ 生產(chǎn)通知的制定應(yīng)保留一定生產(chǎn)時(shí)間的余地，便于急單和退貨返修生產(chǎn)計(jì)劃的安排。① 每周三發(fā)布下周生產(chǎn)通知單，其確認(rèn)及發(fā)行流程同月生產(chǎn)計(jì)劃?！渡a(chǎn)計(jì)劃通知單》進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)前準(zhǔn)備。，提前進(jìn)行備料動(dòng)作，并依制令單別將物料置于相應(yīng)的發(fā)料區(qū)。，生產(chǎn)主管隨時(shí)控制各條拉及機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量，避免生產(chǎn)超量或欠數(shù)。、設(shè)備故障等導(dǎo)致生產(chǎn)暫停時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）督促相關(guān)部門解決問題，并根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短發(fā)出《排程變更通知》重新調(diào)整生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善，以確保計(jì)劃按時(shí)完成。如每天生產(chǎn)入庫(kù)數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀況。② 對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對(duì)每天生產(chǎn)狀況總結(jié)。④ 對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題要求相關(guān)單位整改并落實(shí)責(zé)任人。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）對(duì)于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題點(diǎn)，不管發(fā)生是哪個(gè)部門都要一跟到底，協(xié)調(diào)不成報(bào)上一級(jí)處理，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率。各部門應(yīng)對(duì)討論的問題形成決議并予以執(zhí)行，資材部監(jiān)督?jīng)Q議執(zhí)行狀況。如產(chǎn)品未能按時(shí)入倉(cāng)，應(yīng)追查問題所在并督導(dǎo)解決；已入倉(cāng)產(chǎn)品則告知營(yíng)銷部按客戶要求安排出貨。，每周進(jìn)行一次小結(jié)，每月進(jìn)行一次整體生產(chǎn)分析，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成原因。第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制程序生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制程序：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫(kù)存、成本，提高生產(chǎn)效率。： 《生產(chǎn)計(jì)劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。： 銷售部。 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。 生產(chǎn)計(jì)劃主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排，生產(chǎn)進(jìn)度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)的執(zhí)行 生產(chǎn)計(jì)劃員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計(jì)劃管理及生產(chǎn)進(jìn)度控制的執(zhí)行，且責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。 倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。 制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進(jìn)度控制及品質(zhì)控制。 生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估 PMC部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計(jì)劃賬目。 如評(píng)估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計(jì)劃員、物控員與貨倉(cāng)人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表》通知采購(gòu)人員。 如評(píng)估的結(jié)果會(huì)影響訂單交期者，生產(chǎn)計(jì)劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 生產(chǎn)計(jì)劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計(jì)劃表》的資料，作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的依據(jù)。 生產(chǎn)指示： 生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計(jì)劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉(cāng)部門進(jìn)行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時(shí)間，與貨倉(cāng)員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉(cāng)人員送往制造車間指定地點(diǎn)，一齊清點(diǎn)物料。 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)： 生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計(jì)劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度。 入庫(kù)和出貨： 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。 如須出貨者，由生產(chǎn)計(jì)劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉(cāng)和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。 《采購(gòu)控制程序》。 《成品包裝出貨控制程序》。 《生產(chǎn)能力負(fù)荷表》。 《顧客訂貨清單》。 《周生產(chǎn)計(jì)劃表》。 《制程標(biāo)識(shí)單》。 《出貨排柜表》。MMOG0140 1． 目的本程序描述了生產(chǎn)計(jì)劃的編制、跟蹤、調(diào)整過程和要求，以確保生產(chǎn)指令滿足顧客要貨要求。3． 生產(chǎn)計(jì)劃控制3．1產(chǎn)能評(píng)估分析及瓶頸處理3．1．1每年年末銷售公司根據(jù)次年公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和主機(jī)廠計(jì)劃裝車情況下達(dá)各產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，計(jì)劃處得到銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃后，組織生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等部門根據(jù)：各產(chǎn)品各工序的單班定額、目前設(shè)備情況、人員情況、班次、計(jì)劃有效工作時(shí)間等計(jì)算當(dāng)前產(chǎn)能與需求的差異，以識(shí)別產(chǎn)能和工序瓶頸，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)提出設(shè)備需求計(jì)劃和人力需求計(jì)劃，原則是先考慮增加班次再增置設(shè)備。產(chǎn)能評(píng)估時(shí)要根據(jù)顧客最大預(yù)測(cè)量考慮15%25%的彈性余量以作應(yīng)急應(yīng)變能力。產(chǎn)品交付方面由運(yùn)輸處通過對(duì)交付的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行評(píng)估，并分析人員、設(shè)備及空間是否有瓶頸； 物料接收方面，由物資處評(píng)估接收數(shù)量和時(shí)間、空間，分析資源及空間是否滿足。根據(jù)瓶頸分析，若有差異，可用增加設(shè)備、人員、提高工效等