【正文】 1994 年 1995 年 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 2021 年 19月 2021年 1012月 2021 年平均 115 預測 根據黃金市場價格統(tǒng)計， 2021 年至 2021 年黃金市場價格處于穩(wěn)步上升狀態(tài)，年平均增長率為 %。 設計依據及基本原則 設計依據 （ 1）《 某某 礦床普查地質報告》； （ 2）《 某某 考察報告 》 ， 《 某某 金礦石選礦試驗研究報告》； （ 3） 某某 *《 某某 金礦設計任務委托書》； （ 4）現場調查資料。 （ 3） 重視環(huán)境保護、安全生產和工業(yè)衛(wèi)生，務使“三廢”排放達到國家標準 ； （ 4） 用建設現代企業(yè)的模式，全面優(yōu)化工程設計方案，注重采、選主體專業(yè)工藝技術及設備的先進性和可靠性，以達到節(jié)省建設投資，降低生 產成本，提高企業(yè)經濟效益的目的； （ 5）考慮儲量可能增 加，在工程設計中，采礦的主要控制工程和選礦的主要設備選型應留有余地。同時應積極采用先進的技術和設備，通過加大科技投入，提高企業(yè)的經濟效益； （ 7）設計將嚴格控制基建工程量，縮短建設周期，爭取在最短的時間內完成基建工程并使企 業(yè)投產，向時間要效益。 豎井提升上來 的礦石經窄軌鐵路送往選廠，豎井提升上來的廢石經窄軌鐵路送至廢石場排棄。 供電 （ 1） 電源 在距 某某 金礦 處的 某某 縣有一座阿爾交 35/6KV 變電站，變壓器的主變容量為 4000KVA， 6KV 側變壓器負荷余量約為 1200KVA，由阿 爾交變電站以 6KV 供電電壓專線向礦山供電，供電距離為 ，導線截面現為 LGJ－ 70。 （ 2） 用電負荷 全礦用 電負荷為： 安裝容量 工作容量 計算有功 視在容量 功率因數 年耗電量 179。/d，可作為礦區(qū)的總水源。 （ 2） 給水量 總用 水量為 950m179。/d，回水 414m179。消防用水為 15L/S,連續(xù)供水 2 小時。 地質資源 某某 金礦床由 **個礦體組成，礦體分布于長 1700m，寬 5OOm 的范圍內。該礦床 1 號礦體為縱向交叉型鋸齒狀斷層所控制， 5 號礦體為北東向斷層所控制。由于 1 號礦體 43 線以西及 7 線以東沿走向皆未封閉，同時考慮其它四條 礦體 有 D+E 級遠景儲量 137 萬噸，雖然 儲量級別 偏低 ， 但隨著探礦工作的深入，預計區(qū)內可獲得一定的儲量。 建設方案 建設規(guī)模、廠址及產品方案 根據市場對產品的需求及資源條件，本次設計擬定礦山生產規(guī)模為 200噸／日， 萬噸／年。 企業(yè)最終產品為 金精礦、硫精礦。 （ 2）開采方式 : 根據開采范圍內的資源狀況及礦體賦存條件，并結合地形地表特征和現有開拓形式。 （ 3）采礦方法： 根據礦體賦存條件， 本區(qū)礦體適合空場法開采，結合礦體賦存特征和礦山 現有采礦工藝特點，設計推薦傾角大于 55176。傾角小于 55176。 主要技術經濟指標見表 61。 設計按同時回采礦塊數確定礦山雙中段生產能力達到 200t/d。礦山生產雙中斷作業(yè)技術上是可行的，經濟上是合理的。 綜合各方面因素，設計推薦礦山規(guī)模 200t/d。 Ⅰ 方案 : 現有豎井延深方案 豎井位于 19 線附近礦體上盤，選廠位于礦區(qū)南部， 豎井規(guī)格179。 豎井需延深 80 米 , 豎井 提升礦、巖石和人員材料 , 礦石運至選廠；廢 石運至廢石場。 Ⅱ 方案 : 新掘豎井方案 豎井位于 43 線附近礦體上盤，廠址位于礦區(qū)南部， 豎井規(guī)格 ∮ ，提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升， 采用 2JK— , 電機功率200kw， 提升容器采用 2 雙層罐籠 。單翼對角抽出式通風系統(tǒng)。 Ⅱ方 案優(yōu)點是豎井施工不影響生產 ,同時還可兼顧 43勘探線以西探礦 ,生產管理較為簡單 ,缺點是工業(yè)場地需重新布置，豎井工程量大 ,基建時間較長，投資較大。 開拓系統(tǒng)簡述 采用明豎井開拓 , 井筒凈直徑 ， 提升系統(tǒng)采用單罐平衡錘提升。同時乘人員 18 人， 各 中段的礦、廢石經豎井直接提升至地表，礦石卸至地表礦倉，廢石直接排出地 表廢石場，通風采用單翼對角抽出式通風方式，井下排水由水泵直接排除地表。 （ 6）通風方式及通風系統(tǒng) 通風方式： 采用機械抽出式通風。 （ 7）坑內供、排水 利用設在地表的高位水池通過供水管路向井下供水。 基建工程量約為 11471m3。 選冶 （ 1）工藝流程：本次設計 結合現場實際及業(yè)主要求，采用浮選工藝流程。 （ b） 磨礦 浮選 一段閉路磨礦、混合浮選、精礦再磨、金硫分離浮選的工藝流程。硫精礦采用沉淀池自然沉降脫水。 （ 2）庫容量 當生產規(guī)模 200 噸 /日時，年排尾砂量 萬立方米，本次設計生產年限 10 年，所需庫容量 萬立方米。可滿足庫容量要求。 根據地形條件尾礦漿輸送為全線壓力輸送，管線長 250 米，直徑 100mm。 尾礦庫回水經管線全線靜壓返回高位水池利用，節(jié)省新水保護環(huán)境。 地埋敷設。用于庫內降塵或處理達標后排放。 廠址方案一：在 43 線和 47 線之間的山坡上建豎井，在豎井西側的山坡上建選廠，利用選廠西北側山溝作為尾礦庫，選廠東北側山溝作為廢石 場。缺點：豎井位于礦體上盤，采礦上部中段的石門長，工程量大；豎井井口標高（ 1685m）相對較高，豎井工程量相對較大。優(yōu)點 ：各工業(yè)廠區(qū)布置相對較集中，生產經營成本較低，管理方便；豎井井口標高（ 1655m）相對較低，豎井工程量相對較小。 廠址方案三：對現有選廠進行改造，利用現有堆浸廠東部的空地作為尾礦庫。缺點：各工業(yè)廠區(qū)分散布置，生產經營費用高，管理不便；礦石得二次倒運，利用汽車運輸，運輸成本高。 廠址方案一和廠址方案 二在技術上均可行，考慮到礦體走向長，同時兼顧企業(yè)未來的發(fā)展，在礦體的中部建廠是比較經濟合理的。 （ 2）總平面布置 豎井位于 43 線和 47 線之間的山坡上，豎井井口標高 1685m，圍繞著豎井布置有卷揚機房、空壓機站、配電室、井口機房等設施。 選廠由原礦倉、碎礦車間、粉礦倉、磨礦車間、浮選車間、精礦車間。 炸藥庫的位置、結構和 設施等的設置須經主管部門批準，并經當地縣公安局許可。 根據采礦炸藥消耗量 ,擬在地表新建 5t 炸 藥庫及相應雷管庫各一座 ,另外需建值班室和 50 立高位消防水池各一座 。 庫區(qū)內需修建 50 立高位消防水池 ,消防水池距庫房距離不大于 100m,消防管距庫房不大于 50m。 去炸藥庫應修建專有公路 ,公路縱坡不宜大于 6% 基建投資 本工程建設投資估算 萬元。 技術經濟 項目投資及資金籌措 本項目基建投資 2485 萬元，自籌。 項目建設生產總投資 2685 萬元。 生產成本 根據生產工藝及礦山實際生產計算本項目 200噸 /日生產規(guī)模生產成本如下： ①單位礦石全部生產礦成本： 170 元 /噸 其中：采礦： 70 元 /噸 選礦： 50 元 /噸 管理費： 20 元 /噸 銷售費 : 30 元／噸 ②年總成本： 1122 萬元。 項目計算年限為 10 年，產含量金 公斤，總產值為 15617 萬元。 現金流量計算見表 6— 4，凈現金流量 2323 萬元，按 10%貼現率計算 財務凈現值 202 萬元，企業(yè)內部收益率 %。返本后凈利潤 1524 萬元。 通過盈虧平衡規(guī)模計算， 正常生產規(guī)模為 萬噸 /年，規(guī)模可靠系數為 ，說明項目具有較強的抗風險能力。 敏感性分析計算見表 65。當各因素同時發(fā)生負向變化時，企業(yè)仍可獲得 149 萬元 /年利潤。 （ 4）經濟評價結論 該礦周邊資源較好，本項目的建設對中金股份公司在該區(qū)域占領資源、開發(fā)未來市場具有很大的意義。 通過綜合技術經濟評價，本項目技術可行，經濟合理。且易操作和管理。 （ 4）主要技術經濟指標 主要技術經 濟指標見表 61 存在問題 及建議 （ 1）在下一步設計工作前，建設單位 應委托試驗單位針對新建選廠所處理的礦石重新進行選礦試驗，或者找到現有浮選廠的生產指標記錄，重新核實論證選礦工藝流程。根據當地的地表地形特點， 在下階段工作開展之前， 需 請 建設 單位 提供 1:500 地形圖 （ 3） 本次設計坑內工程由于沒有井巷工程現狀資料，所以只為示意。 本次設計推薦廠址方案一：在 43 線和 47 線之間的山坡上建豎井，在豎井西側的山坡上建選廠，利用選廠西北側山溝作為尾礦庫，選廠東北側山溝作為廢石場。 采 礦 開采范圍 （ 1）開采范圍 某某 金礦床由 5 個礦體組成，礦體分布于長 1700m，寬 5OOm 的范圍內。該礦床 1 號礦體為縱向交叉型鋸齒狀斷層所控制， 5 號礦體為北東向斷層所控制?？紤]到以往 5 號礦體工作程度低，儲量級別低，可靠性差，作為礦區(qū)的后備資源 可延續(xù)礦山的服務年限以便 于技術經濟評價。 11～ 39線地表氧化礦已被開采，采出礦石量 2 萬噸左右，尤其在 39 線，采礦深度 已達 29m，幾乎觸及原生礦。在控制的 11～ 39 線礦體 ,傾向 175～ 190186。從 39 線到 11 線，礦體傾角由小變大。左右； 35～ 39 線較緩，為 45176?？拥乐谐雎兜膲K狀黃鐵礦體有 3 層，其中有 2 層礦體在地表未出露，為盲礦體。礦體總體走向為東西向，地表地形西高東低，礦床不適于露天開采，故本次設計采用地下開采方式。 采礦方法 開采技術條件 從礦體賦存條件來看，開采礦體具有如下特點： （ 1）礦體傾角 O～ 35 線較陡，為 70176。左右。 （ 3）礦體圍巖為安山巖，上、下盤一般比較完整，劈理、節(jié)理不太發(fā) 育，從調查情況看，坑道內沒有支護。 礦區(qū)地下水主要以裂隙水為主，水文地質條件簡單。采用淺孔留礦法。采用留礦全面法。 設計在 1607m 中段布置 4 個回采礦塊； 1567m 中段布置 2 個采切礦塊。 礦塊長度： 50m 礦塊寬度：礦體厚 間柱： 6m 底柱： 6m 頂柱： 3m 漏斗間距： 采切工程包括天井、天井聯(lián)絡道、漏斗頸、漏斗、斗穿、切割巷道等。 回采工作從切割巷道開始，自下而上分層推進，淺孔落礦，炮孔交錯布置，孔深 ～ 米，排距 米，孔間距 ～ 米，爆破 使用 2＃巖石炸藥，火雷管起爆。 回采設備：鑿巖采用 YT— 27 型鑿巖機 1— 2 臺，每個采場配備 1 臺JK552№ 4 型局扇輔助加強通風。 采場綜合生產能力 50— 60 噸 /日。每個采場配備 1 臺 JK552№ 型局扇輔助通風。因本區(qū)礦巖較穩(wěn)固，一般不需要支護，但對局部不穩(wěn)固地段應加強支護，可采用錨桿或錨桿加金屬網支護，以確保采場的穩(wěn)固與安全。天井規(guī)格為 179。 場，采場兩端的人行聯(lián)絡巷道應錯開布置。 2m2，上掘 3m 后開始掘拉底巷道，拉底巷道施工與擴斗工作同時進行。 采準、切割、擴斗工作完成后，開始回采礦房，沿礦體全厚由下往上回采，分層高度 2— 3m，工作面呈梯段式。每次放出的礦石以通過電耙為易，隨著工作面向上推移，每隔 8— 20m 留圓形礦柱直徑為 5m 的不規(guī)則礦柱支撐頂板，等礦房全部采完后電耙即可大量出礦。 生產能力 （ 1）礦體特點 1 號礦體。 43勘探線以東至 7勘探線之間， 43勘探線以西無工程控制 , 存在 一定遠景儲量。 按同時回采礦塊數確定礦山生產能力 表 323 中段標高 中段可布