【正文】 ....................................................................................... 26 滑塊的設(shè)計 ...................................................................................................... 28 楔緊塊的設(shè)計 .................................................................................................. 29 第十章 模具總裝配圖的繪制 ........................................................................................ 31 參考文獻 ................................................................................................................................ 32 致 謝 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 附件：英語論文翻譯 ........................................................................................................ 33 I 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義 。 彎管接頭具有兩個方向的側(cè)向抽芯。 關(guān)鍵詞 ： 彎管接頭；注射模；成型工藝；側(cè)向抽芯 II Abstract Now The plastic industry is one of the quickest developing industry classes in the world, and the injection mould is one of the developing type. Therefore, there is great significance to study the injection mould to understand that the plastic of production process and improve the product quality. The basic principle of injection molding, specially the operating principle and the structure of the singlepartingsurface injection mould is introduced. The design of the runner system, temperature control system and the ejection is introduced in detail. The technology for forming the elbow joint is analyzed and a better technics is decided .The elbow joint has two side corepulling in different directions. The structure of the mould and the designing of the main parts are introduced. The feasibility and reliability in mould structure are discussed to guarantee the quality of the product. Keywords: elbow joint。 forming process。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑、填料及其他配合劑。塑料密度小、質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為以下幾個階段： 初創(chuàng)階段： 30 年代以前，科學(xué)家研制酚醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，它們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。 飛越階段： 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 塑料 工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 50 年代末，由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進，與此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周 期也越來越短，對塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。 1989 年，國務(wù)院頒布了“當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面： 模具的標準化 為了是應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國標準化程度達到 30%以上 。當前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架、精密導(dǎo)向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術(shù)和等向標準化模塊等； 加強理論研究； 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用。 塑料模具的分類 不同的塑料成型方法采用原理和結(jié)構(gòu)特點各不相同的成型模具， 塑料模具的分類方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為一 下幾類： ?注塑成型模具 又稱注射成型模具，主要用于熱塑性塑料制品的成型，但今年來也越來越多地用于熱固性塑料成型。 ?壓塑成型模具 壓塑成型模具簡稱壓模。另外還有一類 不加熱的冷壓成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 ?擠塑成型模具 擠塑成型模具包括擠出機頭和定型模兩部分。 ?中空制品吹塑成型模具 用擠塑的方法生產(chǎn)管坯的叫擠吹模具，用注塑方法生產(chǎn)管坯的叫注吹模具，注吹中，在吹脹前的瞬間先進行軸向拉伸的叫注拉吹模具，產(chǎn)品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差異。此種成型方法，模具受力較小，強度要求不高 ，甚至可用非金屬材料制作，但為了取得較高的生產(chǎn)效率，模具的導(dǎo)熱性很重要，鋁合金模具得到了廣泛的應(yīng)用。 4 第 二 章 塑件成型工藝分析 塑件分析 總體分析 該塑件 如圖 21 所示，材料為 ABS，流動性能為中等，溢料間隙為 ，塑件最大壁厚為 4mm，最小壁厚為 ， 未注圓角為 R3mm，精度等級為 SJ137278 中 4級精度，屬于中等精度塑件。 圖 21 彎管接頭 脫模斜度 ABS 屬于 非結(jié)晶型 熱塑性塑料，其成型收縮率較低，一般介于 %～ %，結(jié)合該塑件的特點，不需要設(shè) 計脫模斜度。廣泛用于機械、電器零件、辦公用品、日用品等各個領(lǐng)域。 ABS 熔融溫度為 217～ 237℃，分解溫度大于 270℃。 ? ABS 熔體粘度高，流動性較差，但是流動性比 PVC， PC 要好，熔體粘度比 PE， PS，PA 要大。 ? ABS 熱穩(wěn)定性不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)用機筒清洗劑清理料筒。 ? ABS 對溫度剪切速率都比較敏感，溫度提高、注射壓力提高之后，熔體表面粘度下降，流動性增加。成型加工前務(wù)必進行干燥。樹脂顆粒層厚度為 10mm～ 30mm 時， 80℃ ～ 90℃干燥 2～ 3 小時。 ? ABS 成型收縮率較低，一般介于 %～ %之間。 由于 ABS 具有吸濕性，在注射成型之前要進行干燥。 ? 注射過程 塑料原料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱塑化到粘流狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，其注射過程可分為原料的塑化、填充、保壓 、倒流、冷卻定型五個階段。對于要求較高的制品在循6 環(huán)熱風(fēng)下處理 2～ 4 小時，溫度 70℃，然后緩慢冷卻到室溫。 注射工藝參數(shù) ? 注射機：采用螺桿式注射機，螺桿結(jié)構(gòu)特征為單頭、全螺紋、等距、壓縮突變型，螺桿端部不帶止回環(huán)。噴嘴選用通用型延伸式，噴嘴孔直徑4～ 5mm或 6～ 8mm。 ? 料筒溫度：后段 150℃ ～ 170℃，中段 165℃ ～ 180℃，前段 180℃ ～ 220℃。 ? 模具溫度： 60℃ ～ 70℃。但是提高模具溫度，制品收縮率增大，成型周期延長。 ? 保壓壓力： 60～ 70MPa。注射速度快，沖模速度快，摩擦熱提高，容易出現(xiàn)排氣不良，表面粗糙度不好，力學(xué)性能也教低。一般情況下宜用高壓低速沖模。 ? 成型周期：總周期 40～ 120s，注射時間 5～ 30s，保壓時間 0～ 5s，冷卻時間 20～ 60s。注射模有一個分型面和多個分型面的模具。 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方式、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。 本設(shè)計分型面的選擇 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑 件最大截面處 ，以利于塑件的取出。因此選用一模一腔結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，澆口采用兩個側(cè)澆口且設(shè)在分型面上。由上述分析可確定選用單分型面橫向分型抽芯注射模具。 則質(zhì)量 gVm ???? ? 。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)凝料按塑件體積的 倍來估算 ，即 cmVj ? 。 故 取 3250cmV ?公稱 。其主要技術(shù)參數(shù)見表 31： 表 31 SZ2501250 臥式注射機 主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 270 移模行程 /mm 360 螺桿直徑 /mm 45 最大模具厚度 /mm 550 注射壓力 /MPa 160 最小模具厚度 /mm 150 注射速率 / 110 鎖模形式 雙曲肘 塑化能力 / 模具定位孔直徑 /mm 160? 螺桿轉(zhuǎn)速 / 10～ 200 噴嘴球半徑 /mm SR15 鎖模力 /KN 1250 噴嘴口徑 /mm ? 4 拉 桿內(nèi)間距 /mm 415 415 — — 注射機相關(guān)參數(shù)校核 ? 注射壓力校核 由 ABS 相關(guān)性能參數(shù)可得， ABS 所需注射壓力為 50～ 100MPa，取 MPap 750 ?，該注射機的公稱壓力 MPap 160?公 ，注射壓力安全系數(shù) ~ ?k ，取 ?k ，則：公pM P apk ???? ，所以所選注射機壓力合適。 2) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 澆A ： 即流道凝料 （包括澆口）在分型面上的投影面積。由于本次設(shè)計流道簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一點，取 塑澆 AA ? 。 4) 模具型腔內(nèi)的脹型力 脹F ： KNpAF ???? ?？偯? 式中 模p 是型腔的平均壓力值，通常取注射壓力的 20%～ 40%。 查表 31，可得該注射機的公稱鎖模力 MPaF 1250?鎖 ， 鎖模力的安全系數(shù)為~ ?k ，取 ?k ，則 鎖脹脹 FFFk ????? ，所以該注射機鎖模力合適。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。 （ 1） 開模行程與模具厚度無關(guān)時 這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓 肘桿式注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的最大沖程決定的，而與模具厚度是無關(guān)的。 而我們這里通過 分析、計算、查閱相關(guān) 資料可得出： H 小于注射機的最大開模行程 360mm，符合要求。 （ 2） 推 出機構(gòu)的校核 各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機構(gòu)應(yīng)與注射機相適應(yīng)，具體可查資料。 1) 重點考慮型腔布局 包括以下三點： a. 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 c. 型腔排列要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 3) 均衡進料 盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 5) 消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量。 7) 防止塑件出現(xiàn)缺陷 避免熔體出現(xiàn)填充不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 9) 生產(chǎn)效率 盡可能使塑件不進行或少進行后加工，成型周期短，效率高