【正文】 ...................................................... 21 參考文獻 ........................................................................................................................ 22 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計 ） 2 第一章 軸類零件技術(shù)要求 一 、 尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（ IT5～IT7）。 根據(jù) 零件 的結(jié)構(gòu)及其功能， 運用定位夾緊的知識完成了夾具設(shè)計。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間 ； 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件的加工工藝分析及夾具設(shè)計 ） 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 論文題目： 軸類零件的加工工藝分析及夾具設(shè)計 摘 要 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面 質(zhì)量一般要求較高。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件、 軸頸 、夾具 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件的加工工藝分析及夾具設(shè)計 ） Abstract The machine shaft is often encountered in one of the typical ponents. It is mainly used for support in mechanical gears, pulleys, cams and connecting rods and other transmission parts, to transfer torque. Different forms according to the structure, the axis can be divided into stepped shaft, taper spindle, axis, hollow shaft, crankshaft, camshaft, eccentric shafts, all kinds of screw shaft such as short axis aspect ratio of less than 5 large known as the slender shaft 20, most shaft in between。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6～ IT9）。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。 四 、 表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 ～ m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 ～ m。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45～ 52HRC。 軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～ 58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計 ） 2 第三章 軸類零件一般加工要求及方法 第一節(jié) 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 在學(xué)校機械加工實習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析 主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點 ： （ 1） 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 （ 4） 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 （ 2） 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。 （ 3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 第三節(jié) 軸類零件的熱處理 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 （ 3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計 ） 2 第四章 軸類零件工藝路線 （ 1） 軸類零件是 常見的零件之一。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。 （ 3） 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專 用機床上進行。所以必須安排修研中心孔工序。 （ 5） 對于空心軸（如機床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。 （ 6） 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機械性能。 （ 8） 臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。 成都電子機械高等專科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計 ） 2 一、 傳承軸圖樣分析 （ 1） 圖 所示零件是減速器中的傳動軸。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。 二、 確定毛坯 該傳動軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。 圖 成都電子機械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計） （ 軸類零件工藝分析及夾具的設(shè)計 ） 2 三、 確定主要表面的加工方法 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。外圓表面的加工方案可為：粗車→半精車→磨削。由于該傳動軸的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。 六、 熱處理工序安排 軸 的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 七、 加工尺寸和切削用量 （ 1） 傳動軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 （ 2） 車削用量的選擇，單件 、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。在半精加工￠ 52mm、￠ 44mm 及 M24mm 外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已 精加工的外圓表面。 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表