【正文】 （1）（回）吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（5）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉部分制動住，嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。（7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。設備維護保養(yǎng)管理制度2簽 發(fā) 人：責 任 人：簽發(fā)日期：執(zhí)行階段：，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復?！霸略O備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。“檢修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項目及時間。一、用范圍本制度適用于生產(chǎn)設備、動力設備的管理二、職責：生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。三、工作程序新增設備（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進行購置。（3）生產(chǎn)部應對公司生產(chǎn)設備進行編號、建立設備臺賬。（1）生產(chǎn)部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設備的交接班記錄。（3）生產(chǎn)部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設備必須達到內(nèi)外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。設備事故的處理（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；設備使用基本要求一、三好管好（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經(jīng)領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術部門同意；（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。二、四會會使用（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；會保養(yǎng)（1）操作者應經(jīng)常保持設備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。會排出故障（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。清潔設備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。四、五項紀律憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守交接班制度；管理好工具工裝附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。（1）主要內(nèi)容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內(nèi)容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備（7）保養(yǎng)周期：每班一次（8）保養(yǎng)工時：每班10—————15分鐘周末30————————45分鐘二級保養(yǎng)以操作者為主、必要時配合（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。清洗油箱換油，修磨摩擦面。二、氬孤焊機安全操作規(guī)程氬孤焊機操作人員必須持證上崗；操作前必須檢查設備是否工作正常；檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；檢查循環(huán)水是否暢通；必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；下班前打掃好工作地衛(wèi)生；三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；檢查各手柄位置是否正確；檢查升降軸手柄是否有效；工作前要加潤滑油；下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。五、烘箱安全操作規(guī)程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時，操作人員不得離開工作地；下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；六、波紋機安全操作規(guī)程上班前操作者要穿好工作服；操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；非波紋機操作人員不得亂動設備；保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；操作時不能戴手套，注意安全；下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。九、扣壓機操作規(guī)程將調(diào)節(jié)器設備成快換數(shù)值1。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預裝操作規(guī)程啟動空壓機，并調(diào)節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；放入裝直頭的推進塊；旋轉手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；向左板動右上方手柄夾緊膠管；踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十四、升降機安全規(guī)程堅決杜絕人員乘坐；各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負責。開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。十六、砂輪機操作規(guī)程砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養(yǎng)工作。生產(chǎn)部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。大修理費用（系統(tǒng)（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產(chǎn)費用支付。大修理項目要辦理檢修任務書。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。（一）由分管設備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實工作。（三）大檢修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。第八條嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現(xiàn)技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產(chǎn)部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產(chǎn)部核準。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。第十二條設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，把好質量關。A類設備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。第十七條生產(chǎn)部每半年統(tǒng)計設備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關部門。第十九條設備的操作維護人員必須經(jīng)過上崗前培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。新投入運行的新機種、新機型的設備操作規(guī)程，由公司生產(chǎn)部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。交接班必須堅持現(xiàn)場當面交接。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。操作工要按要求認真做好崗位記錄。第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。第二十六條設備維護實行包機制和區(qū)域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執(zhí)行。，便于統(tǒng)計，對設備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統(tǒng)才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。設備級別劃分為A、B、C三類，根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)流程，以對生產(chǎn)主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼乃椋?，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據(jù)，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:A類設備：主流程上，對生產(chǎn)有直接影響或影響很大的設備。C類設備：非主流程上，對生產(chǎn)影響不大，故障后可以等待修復的設備。（2）負責制定A類設備的操作規(guī)程和管理制度。（3）依據(jù)有關規(guī)定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據(jù)。（4）協(xié)調(diào)設備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產(chǎn)、運行、檢修、維修管理。（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規(guī)程和管理制度。（3）依據(jù)有關規(guī)定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據(jù)。（5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。設備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內(nèi)容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。②新設備投產(chǎn)前，由生產(chǎn)部組織制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。②崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時反映，生產(chǎn)部應現(xiàn)場核實情況后，對規(guī)程內(nèi)容修改。、維護規(guī)程的學習和考試。、檢查、落實，積極開展設備使用維護規(guī)程的檢查工作，并做好檢查記錄。第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設備優(yōu)化維護率等。第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。②設備操作人員應根據(jù)設備維護規(guī)程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內(nèi)容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。⑧設備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內(nèi)，經(jīng)小修可以處理。④設備潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。⑥設備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發(fā)生不應有的磨損。⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業(yè)率，降低備件消耗的關鍵。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規(guī)定。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執(zhí)行“五定”要求。即生產(chǎn)部、車間和設備操作者三級。各車間設備技術人員，負責執(zhí)行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經(jīng)濟處罰和行政處分。第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統(tǒng)進行相應級別的修理。第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。凡潤滑不合格