【正文】 00m/d，最大涌水量為3600m/d；82煤層預(yù)計(jì)礦井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量為4300 m/d，15煤層預(yù)計(jì)礦井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心出具《煤業(yè)3煤煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》和《煤業(yè)8煤煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，3煤層和8煤層均有煤塵爆炸性。8，自燃傾向等級(jí)為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。（1）主立井（新掘）：在原耀南煤礦主井以北80m處新開鑿主井，井筒深度251m，井底落于82號(hào)煤底板，井筒內(nèi)布置一對(duì)4t多繩箕斗，方形鋼罐道。（2）副立井：利用原耀南煤礦主井井筒擴(kuò)徑而成，井筒深度279m，裝備一套寬罐帶平衡錘提升設(shè)備和玻璃鋼梯子間，方形鋼罐道，擔(dān)負(fù)全礦井的材料、矸石、設(shè)備、人員等升降任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井和礦井安全出口。（4）3102首采工作面位于+756水平，隸屬于一采區(qū)，所采煤層為3號(hào)煤，工作面底板標(biāo)高為+754m～780m，位于一采區(qū)中部，北側(cè)為3103回采工作面（設(shè)計(jì)）；南側(cè)為3101回采工作面（設(shè)計(jì)）；東側(cè)為原耀東煤業(yè)采空區(qū)；西側(cè)為一采區(qū)三條大巷。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及勘探成果，煤層產(chǎn)狀穩(wěn)定，最小傾角為0176。（5）根據(jù)礦井建設(shè)規(guī)模和開拓布置，移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，首采區(qū)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面，礦井采掘比為1:2。根據(jù)礦井開拓部署及煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為中央分列式。（2）通風(fēng)方法礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。同時(shí)裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。防塵方面：井下消防、防塵用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，進(jìn)、回風(fēng)大巷均按規(guī)定安設(shè)自動(dòng)凈化水幕。綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧完好，噴霧水壓符合規(guī)定，并在掘進(jìn)工作面安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。防滅火方面：井上下建立了消防材料庫，地面建有兩個(gè)容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，大巷及采區(qū)巷道每隔50m設(shè)置三通閥門。中央變電所、水泵房完善了消防設(shè)施，并設(shè)施了防火門，保證了要33害場(chǎng)所的消防要求。沿副立井敷設(shè)2趟DN245排水管路，1用1備。經(jīng)水泵性能測(cè)試，兩臺(tái)水泵兩趟管路聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，兩臺(tái)泵排水能力達(dá)到560ｍ179。/h的要求。礦井采用10kV雙回路供電，兩回路電源一回路引自西白兔110kV變電站10kV母線段，線路型號(hào)LGJ300/4km；另一回路引自石窟煤業(yè)35kv母線段，線路型號(hào)LGJ300/。根據(jù)計(jì)算，單回線路可帶礦井全部負(fù)荷，滿足要求。礦井采用兩路10kV下井向中央變電所供電。下井電纜均采用MYJV42 395mm交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。回采工作面供電由中央變電所綜采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ370+335/3+3178。從皮帶巷移變進(jìn)線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。從1000KVA移變進(jìn)線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。兩臺(tái)80啟動(dòng)器向兩臺(tái)噴霧泵供電，綜保向采面照明供電。主立井運(yùn)輸系統(tǒng)：主井井筒直徑5m，4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，450kW、660V、593r/min。礦井安裝使用了重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng),本系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以文字、圖形、報(bào)表、語音等多種形式顯示井下各種環(huán)境參數(shù)，在采、掘工作面設(shè)有斷電儀，實(shí)現(xiàn)了各工作面瓦斯故障閉鎖和風(fēng)電閉鎖?？蓪?shí)現(xiàn)礦井上、下各類環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)測(cè)與顯示、報(bào)警與控制。礦井在監(jiān)控室安裝監(jiān)測(cè)主、備機(jī)各１臺(tái)、傳輸接口１臺(tái)，本系統(tǒng)目前使用正常，井下所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)均按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行配備；現(xiàn)有21個(gè)瓦斯傳感器，7個(gè)一氧化碳傳感器，3個(gè)二氧化碳傳感器、3個(gè)溫度傳感器，2個(gè)負(fù)壓傳感器、2個(gè)設(shè)備開停傳感器，1個(gè)風(fēng)速傳感器，1個(gè)濕度傳感器，所有瓦斯傳感器報(bào)警濃度均在規(guī)程的基礎(chǔ)上下調(diào)20%，提高了瓦斯管理的標(biāo)準(zhǔn)，傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合設(shè)計(jì)要求，滿足安全生產(chǎn)需要。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式壓風(fēng)自救裝置，井下大巷每200米配置1組；在距采掘工作面25～40m地方行人側(cè)設(shè)置二組壓風(fēng)自救裝置，然后每200米設(shè)置一組。在礦井水處理車間安裝兩臺(tái)CDL162恒壓供水泵，將經(jīng)深度處理的純凈水通過Φ159mm的鋼管沿副立井敷設(shè)至井下主運(yùn)輸巷，由Φ133mm的鋼管接至各順槽、迎頭各用水設(shè)備，每50m設(shè)一個(gè)三通，200m設(shè)一個(gè)截門和供水施救裝置。各辦公室、工業(yè)場(chǎng)地等生產(chǎn)要害部門安裝電話分機(jī)，地面中央變電所、主扇風(fēng)機(jī)房為直通電話。（2）礦用廣播系統(tǒng)礦井安裝有南京北路自動(dòng)化系統(tǒng)有限責(zé)任公司KTK113礦用廣播通訊系統(tǒng)一套，安裝廣播分站10臺(tái)，本系統(tǒng)具有緊急廣播、調(diào)度對(duì)講、話筒廣播、錄音廣播、音樂廣播等功能。在井下設(shè)置有永久避難硐室，位于井下軌道大巷西側(cè)，額定防護(hù)人數(shù)為80人。過渡室內(nèi)具有噴淋、氣幕系統(tǒng)、可有效清除人員進(jìn)入時(shí)攜帶的有毒有害的氣體，防止有毒有害氣體進(jìn)入生存室。避難硐室采用制冷一體化機(jī)制冷，在保證避難硐室內(nèi)溫度始終小于或等于35℃的同時(shí)，還可有效清除硐室內(nèi)的有毒有害氣體，配備高效干燥劑，達(dá)到降溫除濕的目的。礦井制定了應(yīng)急救援預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃。成立了安全科、調(diào)度室、通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、防治水科、機(jī)電科、地測(cè)科、培訓(xùn)科、探放水隊(duì)、綜采隊(duì)、機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)等安全生產(chǎn)職能科室（隊(duì)），配足配齊安全管理人員，有效促進(jìn)了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患的排查治理工作，提升了煤礦安全管理水平。且均按有關(guān)要求配齊了相關(guān)人員，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。從業(yè)人員全部進(jìn)行了培訓(xùn)，取得了上崗資格證，所有人員全部持證上崗。礦井機(jī)構(gòu)和人員配置能夠滿足安全生產(chǎn)管理的需要。（1）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)的閉鎖、急停和通訊，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備單停和急停，對(duì)膠帶輸送可實(shí)現(xiàn)煙霧、防滑、跑偏、堆煤、溫度、防撕裂保護(hù)。（2）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井采掘系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。（3）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。（4）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足礦井排水能力的要求。（5）礦井安裝2臺(tái)SAH2508型固定式螺桿式空氣壓縮機(jī)。（6）礦井為瓦斯礦井，采用KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)全礦井的瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)等環(huán)境安全參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、顯示、報(bào)警、斷電控制。（7）礦井采用10KV電壓向井下供電，井下安設(shè)7臺(tái)變壓器，經(jīng)過試運(yùn)行，礦井供電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠滿足井上下生產(chǎn)生活需要。地面建有兩個(gè)容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，井下采掘工作面和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置有噴霧裝置進(jìn)行灑水降塵，有效降低礦井粉塵，防止煤塵爆炸。有專人對(duì)通信系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修，運(yùn)行以來通訊效果良好，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。符合礦井投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。該項(xiàng)已按專篇要求進(jìn)行增設(shè)。該項(xiàng)已按要求提供測(cè)風(fēng)報(bào)表。該項(xiàng)已按根據(jù)3333實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。該項(xiàng)已按專篇要求進(jìn)行增設(shè)。該項(xiàng)已于2015年8月15日形成獨(dú)立的運(yùn)輸、回風(fēng)系統(tǒng)。（蓋礦章）。、副立井鋼絲繩檢測(cè)報(bào)告。，工傷保險(xiǎn)、井下意外傷害險(xiǎn)繳費(fèi)證明。、采掘工程平面圖（大圖及A3小圖，蓋礦章）。、便攜式甲烷檢測(cè)儀等瓦斯檢查儀器檢定匯總表。九、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)結(jié)論山西正誠礦山安全技術(shù)研究所（有限公司）主要根據(jù)根據(jù)《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ80032007）、《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》（國家安監(jiān)總局6號(hào)令）和《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范》（AQ10552008）等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合煤礦安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的工作程序和要求進(jìn)行。針對(duì)評(píng)價(jià)過程中查出的問題和隱患，提出了相應(yīng)的整改及防范措施。二、煤業(yè)礦井的開拓方式、開采方法、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和使用情況符合現(xiàn)行國家有關(guān)的法律法規(guī)要求。綜上所述，山西長(zhǎng)治郊區(qū)三元南耀煤業(yè)有限公司兼并重組整合項(xiàng)目已經(jīng)具備了安全設(shè)施竣工驗(yàn)收的條件，符合煤礦安全生產(chǎn)條件規(guī)定。謝謝大家！山西長(zhǎng)治郊區(qū)三元南耀煤業(yè)有限公司2016年3月第四篇：煤礦安全設(shè)施竣工驗(yàn)收匯報(bào)資料恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責(zé)任公司 青林灣煤礦90KT/ɑ技改安全設(shè)施竣工驗(yàn)收匯報(bào)材料咸豐縣青林灣煤礦二〇一一年十一月 日一、礦井概況（一）礦井由來恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責(zé)任公司青林灣煤礦（以下簡(jiǎn)稱為青林灣煤礦）位于咸豐縣城南西，梨樹壩礦區(qū)西南部，行政區(qū)劃屬恩施州咸豐縣甲馬池鎮(zhèn)管轄，現(xiàn)為民營股份制企業(yè)。該礦是一個(gè)多年從事地下煤炭開采的老礦山企業(yè)，始建于1996年4月，時(shí)屬個(gè)體私營性質(zhì)，小煤窯式非正規(guī)開采，生產(chǎn)能力僅1萬噸/年。根據(jù)湖北省安全生產(chǎn)委員會(huì)關(guān)于《恩施州煤礦整頓關(guān)閉和煤炭資源整合規(guī)劃方案》的批復(fù)（鄂安[2006]24號(hào)），青林灣煤礦是2006年咸豐縣整頓關(guān)閉和煤炭資源整合規(guī)劃方案中保留的合法礦井之一。隨即，該礦向州煤炭行業(yè)管理部門提交了90kt/年擴(kuò)能改造立項(xiàng)申請(qǐng)，于2008年10月經(jīng)恩施州經(jīng)委以恩施州經(jīng)煤[2008]75號(hào)文批復(fù)立項(xiàng)。2009年3月，由湖北省經(jīng)委組織專家組對(duì)《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責(zé)任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)》進(jìn)行了評(píng)審，以鄂經(jīng)煤炭函[2009]04號(hào)對(duì)該礦（90kt/a）礦井改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)審查意見進(jìn)行了確認(rèn)批復(fù)；2009年5月，由湖北煤監(jiān)局組織專家組對(duì)《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責(zé)任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)安全專篇》進(jìn)行了評(píng)審，并以鄂煤監(jiān)察〔2009〕64號(hào)文對(duì)該礦建設(shè)項(xiàng)目（90kt/a）安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見予以批復(fù)。該礦井經(jīng)過近兩年工期建設(shè)，其90kt/a改擴(kuò)建項(xiàng)目基本完成，于2011年4月以咸經(jīng)信文〔2011〕33號(hào)向?qū)俚孛禾啃袠I(yè)管理及安全監(jiān)管部門提出聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)，并于2011年4月13日經(jīng)恩施州經(jīng)信委組織專家組對(duì)該礦進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，并于同年5月3日以恩施州經(jīng)信煤〔2011〕25號(hào)文同意該礦改擴(kuò)建項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)申請(qǐng)批復(fù)。安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證待90kt/a改擴(kuò)建項(xiàng)目“三同時(shí)”驗(yàn)收后申領(lǐng)新證。（四）青林灣煤礦安全管理機(jī)構(gòu)及體系成立青林灣煤礦安全生產(chǎn)管理指揮部成立了煤礦安全監(jiān)察科（五）礦井開采安全條件礦井地址：咸豐縣甲馬池鎮(zhèn)青林灣村境內(nèi)主采煤層厚度：煤層傾角：一般在28176。頂板（底板）情況：頂板為白云巖，硅質(zhì)結(jié)核灰?guī)r，底板為高嶺石粘土、茅口巖。，保有儲(chǔ)量166萬噸，服務(wù)年限13年。瓦斯等級(jí)、煤層自燃傾向性，煤層爆炸性指數(shù)：根據(jù)2011年4月煤炭科學(xué)院重慶分院鑒定結(jié)果，本礦煤礦不易自燃和不具爆炸性（詳見鑒定表，2010年12月，經(jīng)湖北煤礦瓦斯等級(jí)鑒定中心鑒定，本礦屬低瓦斯礦井）。井田內(nèi)無含水地層，只有導(dǎo)水層與隔水層，正常涌水量較小，礦井基本無水，生產(chǎn)區(qū)與采空區(qū)留有40米隔水煤柱，施工和試運(yùn)行期間未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，礦井水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型。采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式開采，工作面走向長(zhǎng)共約1258m。+780水平同樣從原煤裝載點(diǎn)機(jī)車運(yùn)輸至+780軌道下山車場(chǎng)，再單鉤串車由+820絞車放至+750下車場(chǎng)，機(jī)車運(yùn)輸至+750水平車場(chǎng)，再單鉤串車由地面絞車提升至地面，運(yùn)入地面煤庫。礦井主要危險(xiǎn)危害因素：瓦斯、頂板、提升運(yùn)輸、粉塵。（2）頂板：已制定了嚴(yán)格的頂板管理制度和采掘工作面作業(yè)規(guī)程。（4）粉塵：本礦已建立了防塵灑水系統(tǒng)，采掘工作面裝車點(diǎn)、車場(chǎng)及地點(diǎn)煤倉設(shè)置了噴霧灑水防塵裝置，掘進(jìn)采用濕式打眼，工作個(gè)人佩戴防塵口罩，有效地防治粉塵的危害。其中：，井巷工程投資619萬元。二、各系統(tǒng)進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況簡(jiǎn)述（一）開采系統(tǒng)根據(jù)礦井煤層賦存狀況，現(xiàn)期礦井分一個(gè)水平、兩個(gè)采區(qū)開拓布置，即以主斜井為界，分為南、北翼兩個(gè)采區(qū)布置回采。各采區(qū)運(yùn)輸大巷、區(qū)段運(yùn)輸平巷、軌道及行人上山和回風(fēng)巷均跟煤層底板布置，多采用木支護(hù)、工字鋼金屬支護(hù)和局部錨桿噴支護(hù)形式， m2以上?，F(xiàn)北翼首采工作面為1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m區(qū)段之間，區(qū)段垂高近30m，走向長(zhǎng)度798m，傾斜長(zhǎng)度60m， m，；南翼首采工作面為2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m區(qū)段間，區(qū)段垂高近40m，走向長(zhǎng)度585m，傾斜長(zhǎng)度85m， m。兩翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工藝為使用ZMS－12A型煤電鉆打眼，爆破落煤，工作面超前順槽使用SGB280/11型刮板機(jī)運(yùn)輸，采區(qū)專用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有獨(dú)立的行人及進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)眼，形成了完整的上、下安全出口；支護(hù)方式均采用DW（06120）100/63X單體液壓支柱支護(hù)；各采區(qū)建立有獨(dú)立的BRW40/20A型液壓泵站，采用全部跨落法管理采空區(qū)頂板。（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)該改擴(kuò)建項(xiàng)目采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，即主井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。礦井反風(fēng)通過主通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)完成。②新鮮風(fēng)流從地面井口平硐經(jīng)主井→井底車場(chǎng)→分流+750m南翼運(yùn)輸大巷及運(yùn)輸平巷→南翼Ⅱ采區(qū)軌道上山→南翼Ⅱ采區(qū)+780m區(qū)段運(yùn)輸平巷→南翼2301首采工作面行人進(jìn)風(fēng)眼→南翼Ⅱ采區(qū)首采面超前順槽→南翼2301首采工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)南翼Ⅱ采區(qū)+820m區(qū)段回風(fēng)巷→南翼回風(fēng)上山→南翼+86