【正文】 計算步驟 計算 破碎車間小時處理量 計算總破碎比（初步擬定破碎流程，選用破碎流程名稱） S 總 =Dmax/dmax 計算各段破碎比，按平均破碎比 S 平 =3 平S ，試選一，二段破碎比 S1和 S2，再以 S 總 =S1 S1 1 3 2 4 5 7 6 9 8 10 11 12 13 a1 a3 － － － ＋ ＋ ＋ 11 計算各段破碎產(chǎn)和的最大粒度 d4=Dmax/S1 mm d8=d4/S2 mm d11=d8/S3 mm 計算各段皮碎機排礦口寬度 破碎機排礦口寬度與不同破碎機型式的最大相對粒度（ Zmax）有關(guān)。 選擇各估篩子的篩孔和篩分效率 預先篩分篩孔，應在 e4≤ a1≤ d4 同理 e8≤ a2≤ d8 檢查篩子的篩孔和篩分效率按兩種方法確定，即正常（標準）篩分工作制度和等值篩分工作度。β 1 Z1=粗篩篩孔尺寸（ a1） /原礦最大粒度（ Dmax） （ 2）中碎作業(yè) （ t/h 為單位） Q6=Q5β 5E2t/h, γ =Q6/Q1 （ %）； Q7=Q8=Q5Q6 （ t/h） γ 7=γ 8=γ 5γ 6 （ %）； Q9=Q5=Q1 （ t/h） ,γ 9=γ 5=γ 1 （ %）； 式中β 5—— 礦物 5 中小于 a2篩孔粒級含量，其數(shù)值等于原礦中小 a2粒級含量和產(chǎn)物 4 中小一于 a2粒級含量之和，即： β 5=β 1β 4，因 E1=100%故 β 5=β 1+γ 4 （ 3）細碎作業(yè) 根據(jù)平衡關(guān)系，細碎作業(yè)可以列出以下平衡方程式： Q11=（ Q4β 13）β 9+Q13 E3 故 Q13=Q1（ 1β 9 E3 γ 13=C=1β 9 E3 （ %）； Q12=Q13， γ 12=γ 12 13 Q10=Q9+Q13 γ 10=γ 9+γ 13 Q11=Q1 ，γ 11=γ 1 式中β 13—— 產(chǎn)物 13 中小于 a 篩孔的粒級含量， Z3=a3/e3。 即：β 9=β 1E1E2+γ 4β 4E2+γ 8β 8 為了簡化計算，特別是在實際流程考查或設計中也可用 β 9=β 1+γ 4β 4+γ 8β 8 因小于 a3之礦粒通過 E1和 E2時篩分效率均可視為 100%。 繪制破碎數(shù)質(zhì)量流程圖 將計算結(jié)果按產(chǎn)物編號分別填在流程圖上。 對推薦磨礦流程與類似生產(chǎn)流程的比較 應從磨礦段數(shù)的確定，預先分級與檢查分級及控制分級設置的必要性、流程配置的靈活性，經(jīng)濟等加以比較。如果為階段選別流程，聯(lián)合流程的選礦廠，磨礦的生產(chǎn)能力則是流程中實際進入磨礦的礦量。 確定最合適的循環(huán)負荷 C%，一般應采用類似選礦廠的實際資料，還必須用磨礦機允許的最大通過量進行校核，即磨礦機單位容積的小時通過量（新給礦 +返砂）不得大于 12t/m3h。不能一概從《選礦廠設計》等書中查找。 兩段磨礦機容積之比值 m，兩段一閉路時 m=2 或 m=3 兩 段全閉路時 m=1。同時為礦漿流程計算提供基礎資料，（可單獨或與選別流程計算放在一處）。所以必須根據(jù)試驗單位推薦的選別流程，作為確定選別流程的主要依據(jù)。 礦石性質(zhì)研究結(jié)論： 1）原礦礦物分析：物相分析、化學全分析、試金分析、光譜分析； 2）綜合回收的研究：凡地質(zhì)報告中已計算儲量的有用礦物，目前選礦技術(shù)能回收的伴生組分均應有試驗，考察的數(shù)據(jù)資料，尚不能回收的伴生組分亦應有查明在各種產(chǎn)品中的分布數(shù)據(jù)； 3）選礦產(chǎn)品（精礦、半成品、尾礦）的多元素分析及物相分析，各種產(chǎn)品的密度與松散密度，粒度篩析等資料； 4）產(chǎn)品脫水的沉降試驗，精礦溢流水和尾礦的水質(zhì)分析 ，凈化試驗及回水試驗，及“三廢”處理等試驗資料。因此，應從試驗礦樣的代表性，試驗規(guī)模和深度，試驗選別流程，產(chǎn)品方案，選別指標的重復性，穩(wěn)定性，和先進性，藥劑種類，來源，用量和危害性，綜合回收及“三廢”治理等方面進行評價。 16 （二）選別流程的確定 通過對選礦試驗的評價，確認選別流程的正確性，與類似選別流程的 對比確認其可靠性，把選別指標與國內(nèi)國際類似選廠指標相比，則可確認設計選別流程的先進性。 二、選別流程的計算 在選別作業(yè)中，不僅有數(shù)量的變化，而且有質(zhì)量的變化。計算值要求精確到 34位有效數(shù)字。 原始指標數(shù)的分配及選擇 1） 在現(xiàn)場畢業(yè)實習考察時，以 選擇各作業(yè)之精、尾礦品位為好； 2）根據(jù)選礦試驗結(jié)果計算時除選擇 1）之品位外，還應選擇各作業(yè)精礦回收率為原始指標。 17 按 Qa=Q1 按ε n=γ n 按β n=β 1 按ρ n=Qnβ n公式計算出原、精、尾礦的金屬量，求其平衡。 三、礦漿流程計算在選別流程計算之后進行，主要是利用流程中各產(chǎn)物的重量 Qn（ t/h），計算出包括磨礦，選別作業(yè)及各產(chǎn)物的含水量 Wn（ m3/d），用水量 Ln（ m3/d），各選作業(yè)的礦漿體積 Vn（ m3/d）和單位耗水量 Wg（ m3/d），為供、排水、脫水、楊送和分級的設計計算，設備選擇提供依據(jù)。 四、脫水流程的選擇 與計算 根據(jù)脫水物料的性質(zhì)（包括粒度、密度、濃度及物料表面的藥劑影響等），物料脫水的沉降試驗，產(chǎn)品溢流水的水質(zhì)分析。 產(chǎn)品脫水流程的計算，一般只進行產(chǎn)物的水量計算，并于選別流程下繪出脫水流程。計算時應分別按作業(yè)，先確定或計算出各作業(yè)和產(chǎn)物的相對產(chǎn)率，相對回收率。但在進行換算時，應先算出中礦返回點混合產(chǎn)物的絕對率（回收率）。 各類原始指標的選擇，應是生產(chǎn)中最穩(wěn)定，影響最大而必須控制的指標，如對得到三種產(chǎn)物的選別作業(yè)，除應選擇各產(chǎn)物的品位作為原始指標外，還必須 選擇中礦的產(chǎn)率作為原始指標，因中礦是返回前一作業(yè)的循環(huán)負荷，對穩(wěn)定產(chǎn)物指標有重要作用；計算有四種產(chǎn)物的選別作業(yè)，一般選擇精礦，次精礦的品位和回收率，中礦的產(chǎn)率和尾礦的回收率為原始指標。因此，計算時不能按金屬平衡關(guān)系求各產(chǎn)物的產(chǎn)率，而只能以某一指定粒級（如 粒級或 粒級等）含量的平衡關(guān)系求產(chǎn)率。 第二章 設備選擇與計算 選礦廠主要工藝設備選擇與計算應遵循以下規(guī)定： 20 選別作業(yè)礦量波動系數(shù) 對一般浮選作業(yè)為 ；混合浮選和精選作業(yè)為 ；重選作業(yè)為 ；重選流程中的中礦和精礦為 。 三班工作制的選礦廠，其主要設備作業(yè)率和作業(yè)時間，應符合有關(guān)規(guī)定， 設備處理量應通過計算，并參照類似企業(yè)實際生產(chǎn)定額設備類型，規(guī)格應相同。 選礦廠的破碎、磨礦、浮選、磁選和濃縮等主要生產(chǎn)設備不應整機備用。 第一節(jié) 破碎篩分設備的選擇與計算 一、選擇細則 選用給料口大于 1200mm 的大型旋回破碎機，宜按雙側(cè)受礦配置；大塊多時，可在受料倉上部設置大塊碎石機。 小型選礦廠破碎產(chǎn)品粒度要求較小，含水含泥少時，宜選用 21 旋回式破碎機，大破碎比的 JC 型深腔顎式破碎機或細碎型顎式破碎機。 脫水、脫介作業(yè)應選用直線振動篩。 二、顎式破碎機，旋回破碎機和園錐破碎機生產(chǎn)能力計算公式按： 開始破碎時 Q 開 =K1K2K3Q （ t/h）； 閉路破碎時 Q 閉 =KQ 開 （ t/h） 式中 K= 其余符號 意義參考《選礦廠設計》。雙層篩作業(yè)單層篩使用時，下層篩面ψ =；作雙層篩使用時，下層篩面ψ =；三層篩的第三層篩面ψ。 第二節(jié) 磨礦分級設備的選擇與計算 一、選擇細則 粗磨球 磨機宜選用格子型，細磨球磨機宜選用溢流型。 22 磨礦作業(yè)的分級設備，應與磨礦機型式相適應，格子型球磨機宜配以螺旋分級機；分離粒度小于 ，宜采用高堰式，溢流型球磨機宜配以水力旋流器。中等規(guī)格球磨機，可采有螺旋分級機或水力旋器機組，大型球磨機應采用水力旋流器機組。 磨礦機磨礦產(chǎn)品無特殊要求時，宜采用長筒型磨礦機。 二、球磨機和捧磨機生產(chǎn)能力的計算（容積法） （一）一段磨礦機生產(chǎn)能力的計算步驟 q 值的計算 設計磨礦機按新生成計算級別的單位生產(chǎn)能力q，一般取工業(yè)性試驗或同類選礦廠的磨機實際生產(chǎn)指標 q0，此時 q≈ q0。 h） 式中 q′ —— 現(xiàn)場生產(chǎn)磨機按新形成計算級別（如 ）（ t/mh） 按下式計算： q′ =Q′ （ β ′ 2β ′ 1） /V′ （ t/m3） 設計選用磨機生產(chǎn)能力計算按下式： Q=V （二）兩段磨礦的磨機臺數(shù)計算 一次計算法 適用于第一段磨礦產(chǎn)品粒度無特定要求的連續(xù)磨礦作業(yè)，計算步驟： 1）首先計算兩段磨礦機所需的總?cè)莘e VΣ , m3； VΣ Q0(β 3β 1)/q 平均 2） 兩段磨礦的容積分配 當一段開路，二段為閉路時 V2/V1=2～ 3 當兩段磨礦全為閉路時 V2=V1 當一段為格子型，二段為溢流型時 ) (V VDDkV ????? 式中 K—— 磨機型式差別系數(shù)，將第一段格子型磨機折算為溢流型球磨時 K=～ 當一段為開路捧磨，第二段為閉路球磨時，兩段磨機容積比為： V2/V1≥ ～ ，在一定范圍內(nèi) V2/V1的比值愈大，磨礦機組的工作效率愈高。但要注意捧磨機的極限處理能力一般為 810t/。其余符號意義參看《選礦廠設計》 注：（ 1）為了控制第一段，第二段磨機負荷和粒度不均勻性往往需要計算出第一段磨礦產(chǎn)品的粒度。 m) 式中 K—— 兩段磨礦機單位生產(chǎn)能力比值，粗略時 K=～ m—— 兩段磨礦機容積之比，兩段均為閉路時 m=1 當一段為開路，第二段為 閉路時 m=2～ 3 （ 2） q 平均 —— 兩段磨礦按新形成計算級別的平均單位生產(chǎn)能力，t/mh； 如收集 q 值是一段磨礦的，則： q 平均 = K1K2K3K4q′? K5 式中 K5—— 由一段磨礦改為兩段磨礦的修正系數(shù)，一般K5=～ 。計算步驟是： 1）選定 q1， q2（通過試驗或參考類似選放廠的生產(chǎn)指標確定）； 2）確定各段磨礦產(chǎn)品中小于計算級別的含量 β 2和 β 3； 3）按設計流程中的給礦量 Q0計算各段磨機的有效容積 V1=Q0(β 2β 1)/q1 V2=Q0(β 3β 2)/q2 4）計算各段磨機的臺數(shù) n1= V2/V′ 1； n2= V2/V′ 2 25 5）磨礦設備選擇計算表（按規(guī)定格式畫出標上計算數(shù)值）。 水力旋流器計算步驟 1）根據(jù)分離粒度初步確定水力旋流器直徑 D； 2）根據(jù)選定旋流器直徑 D，確定給礦口直徑 dn，溢流口直徑 dc和沉砂口直徑 dh。 dn(～ )dc, cm。 dn(～ )dc,cm。 3）確定給礦壓力 p（ Kg/cm2），按給礦礦漿體積量計的生產(chǎn)能力Q=K0dndc gp 或 Q=K1Ddc gp, （ m3/h）；水力旋流器壓力通常在 ～，或參考分離粒度與進口壓力一般關(guān)系表選擇。即 dmax=(～ 2)d,（ μ m）； 6）通過得出各參數(shù)，按 3）之公式計算出選定旋流器單臺的礦漿體積量，并計算出所需旋流器臺數(shù)。 第三節(jié) 選別設備的選擇與計算 一、浮選設備選擇細則 大型、特大型選礦廠的粗、掃選作業(yè)，宜選用充氣機械攪拌式浮選機，對于易選或要求充氣量不大的礦石，亦可選用機械攪拌自吸式浮選機，中、小型選礦廠宜選用機械攪拌自吸式浮選 機。 設計的浮選時間按工業(yè)試驗數(shù)據(jù)確定，無工業(yè)試驗資料時，設計的浮選時間可按實驗數(shù)據(jù)的 倍選取。 選礦廠生產(chǎn)中，某些藥劑可添加在磨機，浮選前泵池或分配器內(nèi)。 210mm 粗粒物料的分選，宜采用跳汰機分選。 mm 物料分選，宜選用螺旋溜槽和搖床。 鎢、錫粗精礦中粗粒硫化物的分離，宜選用臺浮搖床或圓槽浮選機。 精礦含水率要求大于或等于 12%時，宜選用園筒型或園盤型真空過濾機；要求精礦含水率 8%12%，物料可濾性差時，宜選用自動壓濾機。 銅、鉛、鋅、鎳等精礦的干燥，應采用直接加熱園筒干燥機。 28 四、浮選設備計算步驟： 浮選時 間的確定，試驗的浮選時間比工業(yè)生產(chǎn)的浮選時間要 短些，因此設計中應考慮修正系數(shù) Kt，設計浮選時間 t： t=Ktt0, (min) 浮選礦漿體積 W 可直接取自礦漿流程計算的體積，乘其波動系數(shù)，（波動系數(shù)按前細則選用） 浮選機槽數(shù)的計算和確定 n=W75～ ； t—— 浮選時間， min 浮選機總槽數(shù)確定后，一般應考慮與磨礦機系列數(shù)的搭配，系列數(shù)增加，必然增加浮選機的槽數(shù)，應反算由此所增加的浮選時間，以 29 便權(quán)衡 浮選設備的潛在能力。 注：攪拌槽容積 V= K1Q（ R+1/δ ） t/60，（ m3）；亦可直接從礦漿流程計算中直接取再乘以波動系數(shù) K1； 攪拌時間 t，由試驗確定，一般 t=5～ 10， min 用 V 直接從產(chǎn)品樣本中查找需要的攪拌槽。 第四節(jié) 選礦輔助設備及設施的選擇計算 一、貯礦設施 原礦倉礦石貯存時 間：大型選礦廠貯存 (h)的處理量