【正文】 應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部軸線。 七、沉降觀測(cè)的控制 建筑物的沉降觀測(cè)依據(jù)建筑物附近已建立的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。 抄測(cè)要做到“四固定”：即固定人員觀測(cè)和整理資料，固定測(cè)量?jī)x器及鋼尺，固定使用水準(zhǔn)點(diǎn)，固定測(cè)量方法和測(cè)量線路。工程竣工一年內(nèi)每季度觀測(cè) 一次，竣工兩年后每半年觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 二、回填土 將基坑內(nèi)回填部位的雜物清除，并將土層基底部位進(jìn)行原土夯實(shí)，經(jīng)隱蔽及基坑驗(yàn)收后進(jìn)行回填。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm?；靥钔亮系姆N類、粒 徑、雜物含量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。 填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)參照下表： 壓實(shí)機(jī)具 分層厚度 (mm) 每層壓實(shí)遍數(shù) 平碾 250300 68 振動(dòng)壓實(shí)機(jī) 250350 34 柴油打夯機(jī) 200250 34 人工打夯 不大于 200 34 每層的夯打遍數(shù)不得少于 3 遍，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半 夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打，壓實(shí)系數(shù)不小于，不能用垃圾土或雜物回填。 填土要從最低處開始，局部基坑需填平后，再由上向下，按 250mm 厚為一層，壓實(shí)三遍，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 檢查鋼筋合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后取樣復(fù)試。送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。合格后方可投入施工。鋼筋制作前先調(diào)直、除銹。 仔細(xì)查看結(jié)構(gòu)施工圖，把不同構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸弄清楚，抓好鋼筋小樣，檢查配料單的準(zhǔn)確性。 鋼筋加工所使用的施工機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整正常后，才可正式使用。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向 全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在177。 20mm。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。取樣方法見下表： 種類 每批試件 組批方法 電弧焊 拉伸試件 3個(gè) 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每 12個(gè)樓層中以同接頭形式、同鋼筋級(jí)別每 300個(gè)為一批，不足 300個(gè)也按 1批計(jì) 電渣壓力焊 以每一樓層或施工區(qū)段中 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為1 批，不足 300個(gè)接頭仍為 1批 閃光對(duì)焊 隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)拉伸， 3 個(gè)冷彎 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批?；A(chǔ)梁的接頭位置與之相反。 鋼筋的保護(hù)層控制：底板、樓板、梁底面鋼筋用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼 墊塊來控制，每平方米不少于 2塊，砼墊塊為 50x50mm,厚度視不同部位而定。 柱鋼筋的綁扎 （ 1）、按圖紙要 求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。 （ 2）、在焊接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 （ 2）、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固 定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→定間距將梁底主筋于箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋彎鉤為 135176。 （ 3）、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Φ 20 的短鋼筋，如縱向鋼筋的直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 （ 5）、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好塑料卡，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 2）、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 4）、板鋼筋綁扎一般用順扣或八 字扣，單向受力板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎），樓板內(nèi)的上下層鋼筋間距用由Ф 12 鋼筋制作的馬凳來控制，每平方米不少于 1只，以確保上部鋼筋的位置。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）、在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 （ 3）、板筋綁完，待踏步模板吊好后，再綁扎踏 步鋼筋。 五、質(zhì)量驗(yàn)收 達(dá)到《鋼筋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中鋼筋分項(xiàng)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)要求。同時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收完全合格方可進(jìn)行砼澆筑工作。本工 程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，施工前配置四層模板用量以利于流水施工，模板支撐配足施工用量。施工員向班組作詳盡的技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點(diǎn)處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預(yù)留插筋及預(yù)埋件安裝處理方法，施工流水段的劃分，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。首先進(jìn)行中心線和位置的放線；第二，要利用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置；第三，在模板底部沿模板邊線用同砼強(qiáng)度等級(jí)的無石子砂漿找平。 二、模板及其支撐 系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。 模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 架子管剛性支撐。 （ 2）、柱模安裝：安裝前先將模板表面刷隔離劑后，再?gòu)棾鲋又芯€，以便柱模安裝時(shí)吊線糾正。為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部應(yīng)先 沿模板外邊線用 1:3 的水泥砂漿進(jìn)行找平，同時(shí)設(shè)置一道模板承墊條，并校正其平直， 封堵嚴(yán)密牢固，防止漏漿，模板縫隙不準(zhǔn)超過 2mm。 100mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。梁側(cè)模、粱底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在粱 h／ 2 處。 樓板模板安裝 頂板模板采用 15 厚竹膠板。 1001000mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 四、模板拆除 模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，不能硬砸亂撬，不能隨意拋扔，防止模板變形損壞。 柱模板拆除：先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的梁、柱模板不得拆除，再下一層結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)預(yù)先可按規(guī)定拆除一部分 ，并且梁板下支撐間距不得大于 3m。柱模板在柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可拆除。 側(cè)模：夏天不少于 ，冬天不少于 3天。 拆底模時(shí)應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊試壓結(jié)果做為依據(jù)，按規(guī)定跨度和強(qiáng)度對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)控制拆模時(shí)間。 五、質(zhì)量驗(yàn)收 模板的支設(shè)、拆除均應(yīng)由項(xiàng)目專職質(zhì)量員組織項(xiàng)目施工人員及施工班組進(jìn)行自檢合格后，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 第五節(jié) 砼施工技術(shù)及工藝 一、砼運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)砼運(yùn)輸采用砼罐車水平運(yùn)輸。明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。 砼養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆筑完 1020h(熱天氣 89h)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，頭 3d 在無積水的情況下白天 2h 澆水一次，夜間至少兩次， 3d 后適當(dāng)減少，對(duì)每層衛(wèi)生間和露天 面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14d，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 四、砼質(zhì)量保證措施及預(yù)控 砼澆筑前，對(duì)班組做詳盡的技術(shù)交底。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，并根據(jù)混凝土 強(qiáng)度要求出據(jù)試驗(yàn)室配合比。 澆筑砼時(shí)設(shè)專人值班，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保 混凝土工程施工質(zhì)量。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期即日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600℃178。 鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)：對(duì)梁類、板類構(gòu) 件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且懸挑的構(gòu)件所占比例不小于 50%。對(duì)每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量 1點(diǎn)，檢測(cè)誤差不大于 1mm。 砼構(gòu)件露筋預(yù)控：砼澆筑前，嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度 應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要綁扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 對(duì)鋼筋密集處出現(xiàn)孔洞預(yù)控：應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要使用專用工具搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控：配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇 合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化失水而產(chǎn)生裂縫。 第六節(jié) 砌體施工技術(shù)及工藝 一、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后由材料員協(xié)同質(zhì)量員對(duì)水泥的品種、級(jí)別、包裝、出廠日期、出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查，并記錄，填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單，由試驗(yàn)員按同一生產(chǎn)廠家、同一 批次每 200t 在監(jiān)理單位或建設(shè)單位的見證下取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程中。水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 將墻、柱拉接鋼筋整理順直。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標(biāo)高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底確定組砌方法。 三、拌制砂漿 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 四、砌體及加氣塊 砌體的轉(zhuǎn)角、丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻相互咬合，砌體的端部、轉(zhuǎn)角、丁字接頭須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋。 第七節(jié) 屋面施工技術(shù)及工藝 屋面工程分不上人和上人屋面兩種，本工程設(shè) 計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)，屋面保溫采用擠塑聚苯板，找坡層采用 1:8 水泥膨脹珍珠巖，找平層采用 1:3水泥砂漿，基層必須干燥，含水率小于 9%為宜；采用兩道 SBS 柔性防水，每層厚度 3mm。 二、基層處理 樓層結(jié)構(gòu)完 ,找坡層施工前 ,先清理基層面上的浮漿、垃圾，預(yù)埋水落斗 ,完成伸出屋面的所有管道 ,各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次灌實(shí) ,豎向立管及落水斗四周應(yīng)于 基層接觸處留寬 20mm 的凹槽，用防水油膏填實(shí)，以保證不發(fā)生漏水。 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 四、找平層 找平層采用 1:3 水泥砂漿，施工前應(yīng)先貼餅沖筋 ,以保證排水坡度和表面平整度 ,不得有積水 現(xiàn)象 ,水泥砂漿應(yīng)按配合比計(jì)量下料 ,嚴(yán)格控制水灰比 ,攪拌均勻 ,并應(yīng)拍實(shí) ,至表面出現(xiàn)漿水為止。 隔離層采用 1:3 水泥砂漿，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人上去有腳印但不下陷為度，在用鐵抹子壓第二遍即可交活，厚度控制在 2