【正文】 第十部分 循環(huán)流化床鍋爐項目財務效益、經(jīng)濟和社會效益評價 在建設循環(huán)流化床鍋爐項目的技術路線確定以后，必須對不同的方案進行財務、經(jīng)濟效益評價，判斷循環(huán)流化床鍋爐項目在經(jīng)濟上是否可行，并比選出優(yōu)秀方案。本部分就可行性研究報告中財務、經(jīng)濟與社會效益評價的主要內(nèi)容做一概要說明：一、財務評價財務評價是考察循環(huán)流化床鍋爐項目建成后的獲利能力、債務償還能力及外匯平衡能力的財務狀況，以判斷建設循環(huán)流化床鍋爐項目在財務上的可行性。并用財務評價指標分別和相應的基準參數(shù)——財務基準收益率、行業(yè)平均投資回收期、平均投資利潤率、投資利稅率相比較，以判斷循環(huán)流化床鍋爐項目在財務上是否可行。財務凈現(xiàn)值是考察循環(huán)流化床鍋爐項目在其計算期內(nèi)盈利能力的主要動態(tài)評價指標。（二）財務內(nèi)部收益率（FIRR）財務內(nèi)部收益率是指循環(huán)流化床鍋爐項目在整個計算期內(nèi)各年財務凈現(xiàn)金流量的現(xiàn)值之和等于零時的折現(xiàn)率，也就是使循環(huán)流化床鍋爐項目的財務凈現(xiàn)值等于零時的折現(xiàn)率。一般情況下，財務內(nèi)部收益率大于等于基準收益率時，循環(huán)流化床鍋爐項目可行。以動態(tài)回收期為例：（l）計算公式動態(tài)投資回收期的計算在實際應用中根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐項目的現(xiàn)金流量表，用下列近似公式計算：Pt＝（累計凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值出現(xiàn)正值的年數(shù)1）+上一年累計凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值的絕對值/出現(xiàn)正值年份凈現(xiàn)金流量的現(xiàn)值（2）評價準則1）Pt≤Pc（基準投資回收期）時，說明循環(huán)流化床鍋爐項目（或方案）能在要求的時間內(nèi)收回投資，是可行的；2）Pt＞Pc時，則循環(huán)流化床鍋爐項目（或方案）不可行，應予拒絕。總投資收益率高于同行業(yè)的收益率參考值，表明用總投資收益率表示的盈利能力滿足要求。（五）循環(huán)流化床鍋爐項目投資利稅率循環(huán)流化床鍋爐項目投資利稅率是指循環(huán)流化床鍋爐項目達到設計生產(chǎn)能力后的一個正常生產(chǎn)年份的年利潤總額或平均年利潤總額與銷售稅金及附加與循環(huán)流化床鍋爐項目總投資的比率，計算公式為：投資利稅率=年利稅總額或年平均利稅總額/總投資100%投資利稅率≥部門（行業(yè)）平均投資利稅率（或基準投資利稅率）時，循環(huán)流化床鍋爐項目在財務上可考慮接受。循環(huán)流化床鍋爐項目資本金凈利潤率高于同行業(yè)的凈利潤率參考值，表明用循環(huán)流化床鍋爐項目資本金凈利潤率表示的盈利能力滿足要求。建設循環(huán)流化床鍋爐項目國民經(jīng)濟評價采用費用與效益分析的方法，運用影子價格、影子匯率、影子工資和社會折現(xiàn)率等參數(shù)，計算循環(huán)流化床鍋爐項目對國民經(jīng)濟的凈貢獻，評價循環(huán)流化床鍋爐項目在經(jīng)濟上的合理性。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐項目的具體特點和實際需要也可計算經(jīng)濟凈現(xiàn)值（ENPV）指標，涉及產(chǎn)品出口創(chuàng)匯或替代進口節(jié)匯的循環(huán)流化床鍋爐項目，要計算經(jīng)濟外匯凈現(xiàn)值（ENPV），經(jīng)濟換匯成本或經(jīng)濟節(jié)匯成本。第十一部分 循環(huán)流化床鍋爐項目風險分析及風險防控一、建設風險分析及防控措施二、法律政策風險及防控措施三、市場風險及防控措施四、籌資風險及防控措施五、其他相關粉線及防控措施第十二部分 循環(huán)流化床鍋爐項目可行性研究結(jié)論與建議一、結(jié)論與建議根據(jù)前面各節(jié)的研究分析結(jié)果，對循環(huán)流化床鍋爐項目在技術上、經(jīng)濟上進行全面的評價，對建設方案進行總結(jié)，提出結(jié)論性意見和建議。循環(huán)流化床鍋爐項目建議書（初步可行性研究報告）循環(huán)流化床鍋爐項目立項批文廠址選擇報告書資源勘探報告貸款意向書環(huán)境影響報告需單獨進行可行性研究的單項或配套工程的可行性研究報告需要的市場預測報告引進技術循環(huán)流化床鍋爐項目的考察報告引進外資的名類協(xié)議文件1其他主要對比方案說明1其他三、附圖關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐項目可行性研究報告,循環(huán)流化床鍋爐項目計劃書,循環(huán)流化床鍋爐項目建議書,循環(huán)流化床鍋爐商業(yè)計劃書,循環(huán)流化床鍋爐可行性報告,循環(huán)流化床鍋爐可行性研究報告,循環(huán)流化床鍋爐可研報告,循環(huán)流化床鍋爐資金申請報告,循環(huán)流化床鍋爐項目可行性報告,循環(huán)流化床鍋爐可行性分析,循環(huán)流化床鍋爐可行性分析報告,循環(huán)流化床鍋爐項目申請報告第二篇：循環(huán)流化床秸稈鍋爐項目循環(huán)流化床秸稈生物質(zhì)燃燒發(fā)電鍋爐項目中國科學院工程熱物理研究所一、項目的背景意義隨著社會對能源需求的日益增長，作為主要能源來源的化石燃料卻迅速地減少。生物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，它來源廣泛，每年都有大量的工業(yè)，農(nóng)業(yè)及森林廢棄物產(chǎn)出。而在發(fā)展中國家，生物質(zhì)能占較大的比重，達到50%以上。1996年的我國生物質(zhì)產(chǎn)量(主要是農(nóng)作物秸桿),而當年利用量不足30%，這說明我國生物質(zhì)能的利用潛力還很大。瑞典和丹麥的大城市都是利用生物質(zhì)，通過熱電聯(lián)產(chǎn)的方式進行區(qū)域集中供熱的。我國對燃燒生物質(zhì)發(fā)電的上網(wǎng)電價給予了充分的優(yōu)惠，目前，這項政策的出臺，必將推動生物質(zhì)燃燒發(fā)電成套技術及設備在我國的空前發(fā)展。目前，一部分生物質(zhì)燃料分散燃燒利用，大部分就地焚燒。循環(huán)流化床鍋爐燃料適應性廣，可同時燃用多種燃料；環(huán)保特性優(yōu)越，排放滿足國家標準；爐內(nèi)換熱均勻，熱回收效率高，運行穩(wěn)定；灰渣利用性高。二、秸稈類生物質(zhì)燃燒與采用循環(huán)流化床所遇到的問題秸稈類生物質(zhì)的燃燒特性表現(xiàn)為：揮發(fā)分析出、著火迅速，燃燒主要集中在揮發(fā)分的氣相燃燒，固定碳所占的燃燒份額很小，但是固定碳的燃盡性能較差，如何實現(xiàn)揮發(fā)份有效的快速燃燒和固定碳的燃盡；秸稈類生物質(zhì)中含有較多的堿金屬元素(主要是指鉀和鈉)，在生物質(zhì)燃燒過程中，主要表現(xiàn)為灰的粘結(jié)性較強，在爐膛內(nèi)容易發(fā)生結(jié)渣、堵塞，在尾部受熱面上發(fā)生積灰，影響循環(huán)流化床鍋爐安全、穩(wěn)定的運行。如何有效的收集煙氣中的飛灰，以及飛灰的再利用。針對中國實際情況，如何實現(xiàn)不同秸稈混燒的前處理和加料問題。通過對秸稈類生物質(zhì)燃燒特性、成灰特性以及排放特性的研究，在中試試驗裝臵中完成了生物質(zhì)燃燒、熱解等一系列的試驗，形成了能夠進行工程應用的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術。與國內(nèi)多家鍋爐廠合作，開發(fā)成功了10t/h、35t/h、75t/h、130t/h、220t/h、410t/h、480t/h、670t/h蒸發(fā)量等系列容量的循環(huán)流化床鍋爐。近年來，中國科學院工程熱物理研究所不斷擴展新的研究領域，包括生物質(zhì)焚燒技術、煤泥、造紙污泥、生活污泥焚燒技術、煤熱解和氣化技術等。中國科學院工程熱物理研究所生物質(zhì)循環(huán)流化床燃燒技術特點是：秉承循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點，并對生物質(zhì)進行針對性研究開發(fā)，特別關注生物質(zhì)燃燒過程中的結(jié)團和結(jié)渣、高低溫受熱面腐蝕、生物質(zhì)的加料、尾部受熱面的吹灰技術等問題。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐設計(1)爐膛的設計同常規(guī)的燃煤循環(huán)流化床鍋爐相比，為了適應秸稈類生物質(zhì)燃燒的需要，鍋爐爐膛發(fā)生了變化，主要表現(xiàn)在爐膛結(jié)構(gòu)設計，爐膛底部采用帶有專利技術的布風板，包括進料位臵和返料位臵和方式，來實現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)在床層內(nèi)的強烈摻混、干燥和低溫燃燒，可以實現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)的良好流化，避免了生物質(zhì)的結(jié)團；床料只參與循環(huán)，不易磨損，秸稈類生物質(zhì)中易燃部分一次性燃燒完畢，并為固定碳部分留有充分的燃燼時間和條件。(2)物料分離及循環(huán) 采用專利的分離器技術和返料器技術，使得床料進行循環(huán)，未燃燼的可燃部分在此被分離并攜帶回爐膛繼續(xù)燃燒，控制合適的進出口溫度，避免循環(huán)物料在循環(huán)回路中搭橋和堵塞。除了燃料本身的特性(主要指灰分的組成)，合理的鍋爐結(jié)構(gòu)設計之外，鍋爐運行中操作參數(shù)選擇也至關重要。通過嚴格控制床層和爐膛出口的燃燒溫度、分離性能、過量空氣系數(shù)、尾部煙道的煙氣流速，能夠避免和解決燃燒秸稈類生物質(zhì)出現(xiàn)的積灰、結(jié)渣問題。尾部煙道設計、吹灰技術及除塵方式的選擇秸稈類生物質(zhì)燃燒形成灰主要以飛灰的形式離開分離器進入尾部煙道，根據(jù)灰的成分分析，灰中硅、鉀、鈉、鈣的含量較多，灰在受熱面管壁的粘結(jié)相比磨損要嚴重許多，因此，尾部受熱面的煙氣流速選擇非常重要，合理選擇流速，可以避免受熱面的積灰，同時配備專有的吹灰系統(tǒng)以及布袋除塵器來有效的收集煙氣中飛灰。由于采用單一秸稈類生物質(zhì)燃燒，灰渣中營養(yǎng)成份很高，可以直接施用于農(nóng)田。四、基本方案針對秸稈類生物質(zhì)的特點，中國科學院工程熱物理研究所在已有的循環(huán)流化床鍋爐技術基礎上，開發(fā)出了適應秸稈類生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐，避免或解決了生物質(zhì)燃燒及換熱過程中的積灰和結(jié)渣問題，并且能夠長期穩(wěn)定運行。針對生物質(zhì)分類，對于玉米秸稈，可以純燒和混燒；對于麥桿和稻稈需要混燒，生物質(zhì)混燒重量比率達到80％左右。表1 河北省某地生物質(zhì)元素分析項目 CarHarOarNarSar 玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤 表2 河北省某地生物質(zhì)工業(yè)分析項目 Aar % Mar % Vdaf % Qnet,ar kcal/kg 表3 河北省某地生物質(zhì)灰熔點溫度 項目DT℃ ST℃ FT ℃1080 760 11501130 780 13001160 790 13503751 3748 6180 玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤表4 河北省某地生物質(zhì)灰成分分析玉米秸小麥秸灰成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO單位 % % % % %稈桿煙煤 Na2O K2O TiO2 P2O5% % % % 第三篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風試驗四、沖管五、蒸汽嚴密性試驗六、安全閥調(diào)整七、試運行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領導工作。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。保持爐膛燃燒室負壓要求。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。(2)、烘爐的具體操作：①關閉汽包兩側(cè)人孔門。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。20mm。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇），可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結(jié)束應到2。4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。試驗時間：在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當冷卻。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，