發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排-在線瀏覽
2024-10-24 21:27本頁(yè)面
【正文】 是企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、經(jīng)濟(jì)效益的提高，更主要的是我們形成了煤—電—化產(chǎn)業(yè)鏈條，構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”的綜合性循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗最大化，有效地改善了環(huán)境。原煤、精煤、電力、電石的單位產(chǎn)品能耗均達(dá)到或低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。成為支撐全縣經(jīng)濟(jì)的骨干企業(yè)，成為全縣的節(jié)能、增值大戶。企業(yè)要發(fā)展，環(huán)保先過關(guān)，這已成為我們今后發(fā)展的準(zhǔn)則。第一是戰(zhàn)污水。我們把處理污水作為一場(chǎng)戰(zhàn)役來(lái)打。同時(shí)，新上污水在線監(jiān)察系統(tǒng)，與省環(huán)保指揮中心聯(lián)網(wǎng)，實(shí)行全天候監(jiān)控。2009年9月投資1300萬(wàn)元，新上電廠工業(yè)污水處理項(xiàng)目，最近又投資3000萬(wàn)元，規(guī)劃建設(shè)瑞恒化工廠的污水處理車間。第二是戰(zhàn)余氣。為了將余氣變成新的資源，分三期向縣城集中供熱，到去年底供熱面積達(dá)到410萬(wàn)平方米，150個(gè)單位、小區(qū)的7000多戶居民享受集中供熱，年用氣量246萬(wàn)立方米，同時(shí)集團(tuán)的化工廠，余熱發(fā)電、蒸壓磚廠等一年用氣量108萬(wàn)立方，達(dá)到254萬(wàn)方，%，一年增加收入1600萬(wàn)元。第三是戰(zhàn)煙塵。誠(chéng)豐電廠投入7475萬(wàn)元改造脫硫和除塵系統(tǒng)，先后新上濕發(fā)脫硫，布袋復(fù)合除塵設(shè)備，安裝煙氣監(jiān)察系統(tǒng)，改造后脫硫%，%，年減少二氧化硫1500噸。電廠、磚廠、電石廠等企業(yè)紛紛改造除塵和脫硫設(shè)施，取得排放新成績(jī)。“節(jié)能環(huán)保是企業(yè)生命線”；“污染物超標(biāo)就是事故，污染就是違法”；“節(jié)能就是環(huán)保，節(jié)能就是減排，節(jié)能就是降成本”，等等。第二篇：節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟(jì)——硫酸法鈦白產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路1節(jié)能減排設(shè)備及工藝的采用目前我國(guó)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的能量單耗水平與國(guó)外廠家相比存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：熱能綜合利用差，產(chǎn)品耗能高；水綜合利用不足，生產(chǎn)耗水量大；節(jié)電措施投入不足，電能單耗高。部分熱尾氣用于廢酸預(yù)濃縮，部分熱尾氣返回窯頭作為二次風(fēng)補(bǔ)充，使回轉(zhuǎn)窯煅燒后排放的高溫尾氣中所含熱能循環(huán)利用，不僅降低了二氧化鈦粉塵的排放量，還降低了產(chǎn)品燃?xì)獾南摹?．2工藝水綜合利用增加部分先進(jìn)節(jié)水設(shè)備，采用四臺(tái)進(jìn)口管式過濾機(jī)代替摩爾過濾機(jī)，用水量?jī)H為原葉濾機(jī)水洗的一半，大大降低水洗用水量；新建工藝水套用和冷卻水循環(huán)利用項(xiàng)目，并實(shí)現(xiàn)中水部分回用，降低水資源的消耗，提高水重復(fù)利用率，水回用率達(dá)90%以上。三廢綜合利用。2．1配套硫酸裝置配套硫酸裝置首先可保證原料酸的供應(yīng)；硫酸生產(chǎn)副產(chǎn)蒸汽，可以供給鈦白使用，減少鈦白生產(chǎn)的配套蒸汽量；利用硫酸生產(chǎn)中的余熱濃縮鈦白廢酸，降低廢酸濃縮需要的蒸汽量，更進(jìn)一步減少鈦白粉裝置配套用汽量。若采用硫鐵礦為原料制酸，盡管一次投資是硫磺制酸的近一倍，但因原料價(jià)低則制酸成本較低，副產(chǎn)蒸汽同樣可滿足后處理過熱蒸汽需求，但無(wú)中溫余熱可利用。為提高摻燒量，還可以先用回轉(zhuǎn)流化技術(shù)，干法生產(chǎn)一水硫酸亞鐵，再根據(jù)硫鐵礦含硫量，決定摻燒的配比。2．2硫酸亞鐵綜合利用對(duì)以鈦鐵礦為原料的鈦白生產(chǎn)工藝來(lái)說，大量的副產(chǎn)硫酸亞鐵需外賣或消化。如鐵黑、鐵黃、鐵紅等產(chǎn)品，均是重要的無(wú)機(jī)顏料，是硫酸亞鐵最大的使用行業(yè)。(2)用于制造聚合硫酸鐵凈水劑。(3)用于生產(chǎn)一水硫酸亞鐵。(4)直接銷售給用戶，但其用量均不大。廢酸綜合利用廢酸的綜合利用是解決鈦白廢酸出路、降低環(huán)保治理成本之關(guān)鍵。此工藝缺點(diǎn)是成本較高，濃縮器易發(fā)生堵塞。因廢酸在鈦白粉生產(chǎn)中的循環(huán)使用會(huì)導(dǎo)致重金屬離子在廢酸中的富集，對(duì)產(chǎn)品白度等質(zhì)量指標(biāo)造成影響，故廢酸濃縮后使用的最佳方式是采取開路循環(huán)，即根據(jù)市場(chǎng)需求與企業(yè)特色來(lái)確定制磷肥或其他副產(chǎn)品。有的企業(yè)將2 0％廢酸與濃硫酸配置成6 5％硫酸，或用濃縮后65％廢酸生產(chǎn)普通過磷酸鈣(磷肥)，或?qū)U酸用于生產(chǎn)活性白土、硫酸鋁、硫酸鎂、醋酸錳等。(1)與硫酸裝置結(jié)合濃縮廢酸，降低濃縮成本。用此方法制得的廢酸成本較采用芬蘭Chmatur公司技術(shù)成本低。(3)用20％廢酸與氨水中和，經(jīng)壓濾、氧化、濃縮、結(jié)晶分離、烘干等工藝，直接生產(chǎn)出硫酸銨結(jié)晶，硫酸銨是常用的化肥之一。南京鈦白公司新廠建設(shè)起點(diǎn)高，大量采用了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了三廢的完全治理和綜合利用，從目前來(lái)看，投資相對(duì)偏高，投資回收期長(zhǎng)，但從中國(guó)鈦白產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，我們必須占領(lǐng)此制高點(diǎn)才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，各級(jí)政府必須落實(shí)中央政策，建立有效機(jī)制，優(yōu)化發(fā)展結(jié)構(gòu)，全社會(huì)全民行動(dòng)，形成節(jié)約型社會(huì)的大氣候、大環(huán)境，才能確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議明確提出，必須把節(jié)能減排作為促進(jìn)科學(xué)發(fā)展的重要手段來(lái)抓。唐山是一個(gè)以煤炭、鋼鐵、水泥、焦化等為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的重工業(yè)城市。但從總體上看，資源相對(duì)短缺，環(huán)境承受能力減弱，資源消耗較高，浪費(fèi)較大，污染較重，粗放型經(jīng)濟(jì)還未得到根本轉(zhuǎn)變。一、強(qiáng)化政府主導(dǎo)，建立推進(jìn)節(jié)能減排機(jī)制節(jié)能減排工作，不是單純的經(jīng)濟(jì)問題。只有政府發(fā)揮主
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