【正文】 ................ 67 第 7章 水泥制成車間工藝布置 ................................................................................................. 70 第 8章 全廠平面工藝布置 ......................................................................................................... 71 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則 ............................................................................................ 71 全廠工藝平面布置說明 .................................................................................................... 72 結(jié) 論 ........................................................................................................................................... 74 致 謝 ........................................................................................................................................... 75 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 76 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁 第 1章 緒 論 引言 新型干法水泥生產(chǎn)自問世 以來倍受世界各國的關(guān)注，特別是 上世紀(jì) 80 年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國際水泥工業(yè)以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。本次設(shè)計(jì)秉著力求使產(chǎn)品達(dá)到 “優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能 ”的原則，對生產(chǎn)工藝技術(shù)方案以及粉磨車間設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的斟酌與取舍，并做出了生產(chǎn)總體布置平面圖和水泥粉 磨系統(tǒng)工藝布置圖。佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文題目 4000t/d 水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì) 學(xué) 院 年 級 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文題目 4000t/d 水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì) 學(xué) 院 材料科學(xué)與工程 年 級 專 業(yè) 無機(jī)非金屬材料工程 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 水泥粉磨是水泥成品制備的重要工藝過程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞 ，因此水泥粉磨車間的設(shè)計(jì)在整個(gè)的水泥廠的設(shè)計(jì)中是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。本論文就 4000 t/d（日產(chǎn)4000 噸）噸硅酸鹽水泥工廠水泥粉磨車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)以及對產(chǎn)量要求對水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主機(jī)平衡、儲(chǔ)庫平衡）和水泥粉磨車間系統(tǒng)設(shè)備的選型進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，并據(jù)此對水泥粉磨車間的主要粉磨設(shè)備以及其相關(guān)的附屬設(shè)備（選粉機(jī)、收塵器等）的型號進(jìn)行了選擇。 關(guān)鍵詞 ：水泥，工廠設(shè)計(jì)， 4000t/d 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Abstract Cement plant design is a very important aspect. This thesis on 4000 t / d (Nissan 4000 tons) tons of Portland cement factory cement grinding plant design, according to the relevant literature as well as production req Cement grinding is finished cement important preparation process, which directly affects the quality of cement is good or bad, so the design of cement grinding plant in the whole of the uirements for cement batching scheme, the three balance (material balance, the host balancing reservoir balance) and cement grinding plant equipment selection system design and calculation, and accordingly cement grinding plant on the main grinding equipment and its associated ancillary equipment (separator, dust collector, etc.) models were selection. This design holds strive to make products to achieve quality, environmental protection, energy conservation, the principle of the production technology programs and grinding workshop equipment were carefully consider the tradeoffs, and make the overall layout of the production plan and cement grinding system process layout. Keywords: cement, plant design, 4000t/d。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積產(chǎn)量 ， 提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率 ，且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低， 操作穩(wěn)定。同時(shí)，新型干法水泥技術(shù)涵蓋了許多豐富的理論和科研成果，指導(dǎo)著水泥工業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和提升。尤其是進(jìn)入 21 世紀(jì)，大批 4000， 5000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟。目前，日本、德國、法國等發(fā)達(dá)國家新型 干法技術(shù)已占 95% 以上，其他的發(fā)達(dá)國家也達(dá)到 80% 以上，而我國的新型干法技術(shù)只占到 55% ，其余的全是立窯和其他落后的生產(chǎn)方法，因此發(fā)展我國的新型干法水泥技術(shù)任重道遠(yuǎn)。進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了快車道。裝備上從完全進(jìn)口到現(xiàn)在日產(chǎn) 4000t、 5000t 以下生產(chǎn)線的完全國產(chǎn)化達(dá)到 95%及日產(chǎn) 8000t、 10000t 生產(chǎn)線的基本國產(chǎn)化，表明我國建材機(jī)械工業(yè)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了發(fā)展的新階段。截止 20xx 年上半年，新型干法的比重已達(dá)到 53%。 伴隨著 20 世紀(jì) 70 年代初期日本石川公司（ IHI）預(yù)分解窯的誕生，新型干法水泥技術(shù)向水泥生產(chǎn)全過程發(fā)展。到 90 年代中期，通過不斷的技術(shù)改進(jìn)，預(yù)分解窯旋風(fēng)筒 —換熱管道 —分解爐 —回轉(zhuǎn)窯 —篦冷機(jī)以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動(dòng)化空盒子，環(huán)保技術(shù)等的全面發(fā)展和提高，新型干法水泥生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化。熟料質(zhì)量的好壞決定水泥質(zhì)量的高低 。立窯工藝難以滿足高溫煅燒和快速冷卻的要求；濕法轉(zhuǎn)窯不能避免回轉(zhuǎn)窯的煅燒矛盾 ,難以滿足高溫煅燒的要求；新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝是實(shí)現(xiàn)高溫煅燒和快速冷卻的重要方法。 伴隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝 技術(shù)水平的發(fā)展 ,我國水泥工業(yè)窯尾節(jié)能技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步 ,高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用 ,水泥熟料熱耗已由過去的 4600～ 6700kJ/kg 下降至 2900～ 3300kJ/kg。到 20xx 年，我國新型干法水泥采用預(yù)熱發(fā)電的生產(chǎn)線窯達(dá)到干法水泥生產(chǎn)線的 40%。 我國的新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備的研制開發(fā)一直緊跟世界發(fā)展動(dòng)向，并結(jié)合本國國情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果?，F(xiàn)階段，我國的預(yù)分解系統(tǒng)的設(shè)備研發(fā)越來越成熟，實(shí)踐證明，由天津、南京、成都以及合肥設(shè)計(jì)院自行開發(fā)設(shè)計(jì)的各類分解爐和高效低壓損旋風(fēng)筒等設(shè)備，如 TWD、 TDF、 TSD、 TFD、 NC、 CDC 等品牌已得到國內(nèi)很多新建水泥廠的青睞，并且發(fā)展越來越快。目前，國際上主要幾家大的水泥公司德國伯利休斯（德國蒂森克虜伯ThyseenKrupp）公司，丹麥?zhǔn)访芩构?，德國洪堡公司等正在研發(fā)六級預(yù)熱器，主要在印度等一些能源較短缺的國家采用。中國山東的大宇泗水 8000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線也采用伯利休斯公司的六級預(yù)熱器系統(tǒng)。這樣系統(tǒng)可以省去增濕塔以及輔助設(shè)備，廢氣處理系統(tǒng)變得相對簡單和經(jīng)濟(jì)，顯然是既節(jié)能又省錢的方案。國外幾大水泥公司都有六級預(yù)熱器的技術(shù)并都有較多工程的業(yè)績，可以認(rèn)為這項(xiàng)技術(shù)是先進(jìn)的和有發(fā)展前景的。六級預(yù)熱器作為一種選擇， 適合于原料水分不是很高的工廠，尤其對能源和水資源較短缺的國家是一種較好的選擇，開發(fā)應(yīng)用前景良好。不過，我國水泥工業(yè)仍存在著整體發(fā)展粗放，工藝水平落后，資源、能源消耗高，污染嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。我國現(xiàn)有水泥企業(yè) 5000 多家，平均規(guī)模為 25 萬噸。水泥企業(yè)在我國分布廣泛，除西藏外，全國各省、區(qū)、市均有大中型水泥廠。 在價(jià)格上，今年以來原燃材料價(jià)格上漲，造成水泥廠成本較高，是國內(nèi)水泥價(jià)格上漲的重要因素。煤炭價(jià)格上漲可以推動(dòng)水泥價(jià)格的上漲，煤價(jià)下跌很可能會(huì)引致水泥價(jià)格的跟跌走勢。我國政府將嚴(yán)格控制不具發(fā)展條件的企業(yè)盲目擴(kuò)張，防止不顧環(huán)境影響的低水平重復(fù)建設(shè)新建水泥項(xiàng)目。地方各級人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)年佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁 產(chǎn)規(guī)模小于 20 萬噸和環(huán)?；蛩噘|(zhì)量不 達(dá)標(biāo)的企業(yè)。到 20xx 年，新型干法水泥比重達(dá)到 70%以上。h，熟料熱耗小于 740 千卡 /千克?；緦?shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化， 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保達(dá)到同期國際先進(jìn)水平。在生料的破碎方面，采用目前普遍采用的一級單段錘式破碎系統(tǒng)；在生料粉磨方面，采用烘干兼粉的磨立磨系統(tǒng)；窯尾收塵采用增濕塔加收塵效率高的袋收塵系統(tǒng)；窯尾分解系統(tǒng)預(yù)熱器采用 4221 系列，分解爐采用系統(tǒng)阻力較小的 NSF 分解爐，回轉(zhuǎn)窯采用 74m 規(guī)格；熟料冷卻熟料冷卻機(jī)采用成都建材設(shè)計(jì)院的 LBTF4000型第三代空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦冷機(jī)，設(shè)有三段篦床，每段篦床均由液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)；在水泥粉磨方面，采用輥壓機(jī)、球磨、 V 選、高效選粉的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 本設(shè)計(jì)中石灰石設(shè)置圓形預(yù)均化堆場，總堆料量 ，儲(chǔ)存期為 5d。 120 m 在國內(nèi)規(guī)模算是較大的。全 礦 CaCO 3 標(biāo)準(zhǔn)偏差僅有 2 個(gè)臺(tái)段超過 % ，最大為 % ，平均為 % ，廠區(qū)設(shè) 3 個(gè) 216。 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁 同時(shí)對原煤設(shè)置圓形預(yù)均化堆場，原煤成分的波動(dòng)對燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性及熟料質(zhì)量等影響極大，外購煤的質(zhì)量難以完全預(yù)先控制，同時(shí)多點(diǎn)供應(yīng)原煤的可能性是存在的，并且考慮將來使用低品位原煤的需要，故設(shè)置原煤預(yù)均化設(shè)施。原煤預(yù)均化堆場外設(shè)置一個(gè)煤堆棚 ， 直接在鐵路旁邊，煤可以由火車直接卸料到煤堆棚內(nèi)，這樣可以節(jié)約基建投資，也有效地利用土地資源。 生料配料采用 4 組分（石灰石、頁巖、砂巖、 硫酸渣 ）配料，頁巖配料倉下設(shè)板喂機(jī)和震動(dòng)電機(jī)，以順利排出粘濕物料。產(chǎn)品細(xì)度為 R80≤12%，粉磨電耗 6~，入磨物料粒度 95%＜ 80mm，原料綜合水分＜ %，出磨生料水分 ≤%，入磨粒度允許 2%＞100mm，主電機(jī)功率 3100 kW。設(shè)計(jì)采用的生料磨為集烘干兼粉磨、選粉于一體的輥式磨，磨機(jī)烘干熱源來自于窯尾出來的廢氣。 生料入窯計(jì)量采用變頻調(diào)速的定量給料機(jī)，型號 DEM2060+S1 右裝，計(jì)量范圍35~350t/h，計(jì)量精度 ≤177。 熟料燒成采用帶 NSF 分解爐的雙系列四級旋風(fēng)預(yù)熱器， NSF 分解爐對燃煤的適應(yīng)性；旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系