【正文】 28 生成及校核 G 代碼 ......................................................................................... 28 第 7 章 雙面件的數(shù)控加工 ...................................................................................... 28 刀具的安裝 .................................................................................................... 28 工件的裝夾 .................................................................................................... 28 工件坐標(biāo)系的確定 ......................................................................................... 29 XY 坐標(biāo)值的測量 ................................................................................. 29 Z 坐標(biāo)值的測量 .................................................................................... 29 坐標(biāo)值的輸入 ........................................................................................ 29 程序的輸入 .................................................................................................... 29 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行 ............................................................................................. 30 工件檢測 ...................................................................................................... 30 第 8 章 結(jié)束語 ........................................................................................................... 31 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................... 32 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 III 摘 要 21 世紀(jì)科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，自中國加入世界貿(mào)易組織后，制造業(yè)是我國為數(shù)不多而又有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。當(dāng)前世界上正在進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些產(chǎn)品的制造正在向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界制造大國，這已經(jīng)成為不爭的事實(shí)。 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求及老師的 指導(dǎo) ，本畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書針對雙面件的加工特點(diǎn)、工藝條件和經(jīng)濟(jì)情況確定加工工藝，設(shè)計(jì)零件的輪廓加工、鉆孔以及相關(guān)參數(shù)。本論文主要內(nèi)容包括了加工 工藝方案的制定、零件的三維建模、零件的自動編程及仿真加工 。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控銑 CAXA 自動編程 加工工藝 仿真加工 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 IV Abstract The 21st century, science and technology advance by leaps and bounds since China joined the world trade anization in China after few, manufacturing is a petitive advantage and one of the industries. The current world is carrying on the new industrial adjustment, some products manufacturing are transferred to developing countries, China is being a world manufacturing power, it has bee the fact that does not dispute. Along with numerical control technology development, not only the numerical control technology application for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, make the manufacturing industry to bee the symbol of industrialization, and with CNC technology unceasing development and application domain expansion, it is of great development of some of the important industry plays a more and more important role. According to the requirements and the design plan descriptions of the graduation teacher39。用數(shù)字信息控制零件和 刀具 位移的機(jī)械加工方法。 當(dāng)今社會， 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。用計(jì)算機(jī)輔助制造工程技 術(shù)對我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，是我國制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必 經(jīng) 之路?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率可達(dá) 30%以上，數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。特別是在改革開放以來，我國數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。 我 國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。另一方面，雖然我國的數(shù)控機(jī)床總擁有量有 較大的提高，各種類型、不同檔次的數(shù)控機(jī)床在企業(yè)得到了廣泛的使用，其中不乏世界領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床 ,但使用情況不容樂觀。其主要原因是數(shù)控加工技術(shù)人員的素質(zhì)、數(shù)量、結(jié)構(gòu)還不適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展 。它以普通銑削加工為基礎(chǔ)，同時結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，不但能 完成普通銑削加工的全部內(nèi)容，而且還能完成普通銑削加工難以進(jìn)行，設(shè)置無法進(jìn)行的加工工序。 數(shù)控銑削加工 主要加工對象： (1) 平面類零件 加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平 面類零件。 (2) 變斜角類零件 加工面與水平面的平角呈連續(xù)變化的零件 稱為變斜角零件。最好采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工。加工時，銑刀與加工面始終為 點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 3 第 2 章 數(shù)控加工工藝的基本知識 數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于 整個數(shù)控加工工藝過程。 數(shù) 控加工工藝 的 特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時，必須由編程人員事先具體設(shè)計(jì)和明確安排。如在數(shù)控機(jī)床上加工內(nèi)螺紋時，它并不知道孔中是否擠滿切屑，何時需要退一次刀待 清除 切屑后再進(jìn)行加工。 (3) 采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工復(fù)雜表面 對于一些復(fù)雜表面、特殊表面或有特殊要 求的表面，數(shù)控加工采用多坐標(biāo) 聯(lián)動自動控制的加工方法，可達(dá)到較高的加工質(zhì)量以及生成效率。 數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 5 第 3 章 零件圖與三維模型圖 雙面件的零件圖 如圖 所示為雙面件的零件圖。 圖 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 7 圖 第 4 章 雙面件的工藝分析 分析零件圖 該零件為雙面件，主要由雙面外形輪廓、凹槽及孔系組成。零件外形輪廓尺寸公差要求為177。 零件材料為硬鋁 LY12，切削加工性能良好， 可 選用高速鋼刀具加工。 選擇設(shè)備 通過零件分析可知該零件為雙面型零件，既有平面又有孔系，則選用立式加工中心機(jī)床，根據(jù)需求及條件選用數(shù)控系統(tǒng)為： FANUC0iMate— MC。從廣義上說，在工藝過程中的 任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 來確定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。數(shù)控機(jī)床上用 的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以 根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。以底面 A 和側(cè)面定位，用等高墊鐵墊起，注意墊塊應(yīng)避開孔的位置，在平口虎鉗的旁邊位置安置一個定位擋塊，以起工件定位的作用，在加工背面及其凹槽時也采用類 似方法。其中加工時 可 采用分層銑削方法。內(nèi)孔表面精度要求較高，粗糙度值較小，則劃分加工階段逐步進(jìn)行。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 9 (2) 孔 4φ８表面粗糙度 要求 Ra 為 m，無尺寸公差要求，選擇“鉆 中心孔 — 鉆孔”方案。 零件正面的加工 (1) 加工 零件 上表面 ，其表面精度要求不高，無尺寸公差要求，可 采用環(huán) 形走刀路線。 ， 采用環(huán)形走刀路線 分層加工以 滿足要求 。 (4) 加工 4φ８通孔， 其精度要求不 高， 采用直線走刀路線。 (6) 加工 4φ８通孔的倒角，采用環(huán)形走刀路線。 ， 采用環(huán)形走刀路 線 分層加工以滿足要求 。 (3) 加工背面凹槽的過渡圓角 ，采用環(huán)形走刀路線。 刀具的選擇 對刀具的基本要求 (1) 刀剛性要好。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐 用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選 擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。結(jié)合零件圖分析，該零件含有平面、輪廓、凹槽、倒角、倒圓角及孔系的加工，加工工序復(fù)雜。 (1) 銑削上下表面及外形輪廓 時，為提高切削效率和加工精度，減少接 刀 刀痕，加工時選用φ 16mm 立 銑刀。 (3) 鉆中心孔時選用 φ 5mm 中心鉆 。 (5) 加工內(nèi)孔φ 26+ 0 時 選 用φ 14mm 麻花 鉆，φ 16mm立 銑 刀。 (7) 加工 4φ８通孔的倒角、φ 26+ 0 內(nèi)孔倒角時 選 用 45176。 切削用量的選擇 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n（切削速度 Vc）、背吃刀量 ap 和進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度 Vf）其確定原則 與普通機(jī)械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量 。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 選取。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 精銑時 cv =200mm/min 代入式 子 中： n= 2021000 = 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 12 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的 轉(zhuǎn)速選取 n=4