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鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案-在線瀏覽

2024-10-17 19:55本頁(yè)面
  

【正文】 符合設(shè)計(jì)要求,零配件不得遺漏。6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。除銹、涂料:7.1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):8.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8.4 構(gòu)件有標(biāo)記;中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。8.6 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 檁條間距 177。七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→ 焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接: 2.1平焊2.1.1 選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。2.1.5 引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。2.1.8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75176。;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。2.2 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題: 2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。~80176。2.2.4 收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?; 榱朔乐挂?,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70176。防止鐵水下墜。~90176?!?0176。八、彩板存放、安裝存放1)按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸,不得卸掉墊木或上下顛倒; 2)須用吊具吊裝;3)搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng);4)彩板不得直接堆放在地面上,應(yīng)放置墊木,避免發(fā)生撓曲; 5)堆放時(shí)要保持通風(fēng),并應(yīng)傾斜35176。安裝1)墻板安裝及控制要點(diǎn):序號(hào) 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點(diǎn) 責(zé)任人 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固,注意方便板面的緊固操作施工。工長(zhǎng) 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長(zhǎng) 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長(zhǎng) 4 安裝外墻彩板 工長(zhǎng) 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線 工長(zhǎng) 6 安裝內(nèi)墻板 工長(zhǎng)九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后,再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。產(chǎn)品保護(hù)措施施工前,由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求:保護(hù)我們的產(chǎn)品,應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣,愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施3.1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí),水平層間用道木間隔,垂直層間用木板間隔,每三根大構(gòu)件用5~10鉛絲捆扎五道。3.3 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3.5 構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。十、季節(jié)性施工措施該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),主要措施如下:雨季施工措施: 雨季到來(lái)前,要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組,指定專人收集天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù),及時(shí)組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。 工具、材料妥善保管。第二篇:鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料,項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系,具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。具體準(zhǔn)備工作如下:做好施工資料的準(zhǔn)備,熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施,并落實(shí)到每個(gè)人。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃,對(duì)施工過程提出控制要求。根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求,編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核?,F(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源,計(jì)算出所需要足夠的電源線,做好各分配電箱的工作。在制作中采用氣割下料,手工焊接,經(jīng)除銹和防腐處理后,加長(zhǎng)汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝,施工全過程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵,根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn),鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線制作,再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。、工藝流程、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行,按照?qǐng)D紙要求以1∶1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖,放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。屋架放樣時(shí),要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量,并應(yīng)按節(jié)間分布。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度177。加工樣板的角度177。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?孔距177。切割前,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。氣 割 的 允 許 偏 差項(xiàng)目允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ——平直在下料過程中出現(xiàn)的變形,可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行,加熱溫度不得超過900℃。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容?!M裝現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架(即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片),翻身后作為復(fù)模。焊接完成后,成為整榀屋架。屋架裝配前,應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊t/ 間隙177。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn),防止變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多,宜先行拼接焊好,并經(jīng)矯正整平,再插入屋架組裝?!善枫@孔鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直,孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€,并打好樣沖眼,鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。177。177。177。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹?!垦b油漆采用人工涂刷的方法。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行,必須認(rèn)真除銹,對(duì)于施工中損傷的油漆,應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂?!善范逊庞捎阡摌?gòu)件加工數(shù)量較多,材料規(guī)格又多,應(yīng)分類堆放,有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn);1)選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間;超長(zhǎng)車限速行駛,車速不大于40KM/h。3)在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志,夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈,以確保安全;4)彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具,按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2.6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì),并取得計(jì)量法定單位檢定證明。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架安裝:4.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。4.2 安裝第一榀屋架時(shí),在松開吊鉤前初步校正;對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架測(cè)向彎曲,將屋架臨時(shí)固定。4.4 從第三榀屋架開始,在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定,同時(shí)將屋架校正好。5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈,螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2~3扣。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。5.4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。檢查驗(yàn)收:6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。6.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測(cè)量做出記錄。7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。8.3 支座位置、做法正確,接觸面平穩(wěn)牢固。8.5 結(jié)構(gòu)表面干凈,無(wú)焊疤、油污和泥砂。5用鋼尺檢查度h/250垂且不大直于15查曲用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢側(cè)且向不大彎于L/100010用拉線和鋼尺檢查注:h為屋架高度,L為屋架長(zhǎng)度,l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。2.1.4 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45176。2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。2.1.10 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2.2 采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2~3mm。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45176。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。角,使電弧略向上,吹向熔池中心。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。2.3 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長(zhǎng)2~4mm?!?0176。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176。2.4 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70176。角,宜用小電流、短弧焊接。以避免積水; 6)彩板若遭受雨淋,應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。緊固件位于檁條部位。工長(zhǎng) 3在待安裝墻板上放出緊固釘線。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動(dòng)流水在線制作,并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。施工中,由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù),項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢,對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。3.2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道,螺紋部分用黃油涂抹,并用雙層蛇皮袋包扎。3.4整車皮裝好后,用斜形榫加固,并用10鉛絲最終加固,嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊,以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3.6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢,吊裝后清理補(bǔ)漆。施工道路保持暢通,路基堅(jiān)實(shí),路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。五金電氣、。第一條:工程項(xiàng)目一、工程名稱:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)屋面二、工程地點(diǎn):xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx三、工程概況:鋼結(jié)構(gòu)屋面面積 207平方米,單價(jià) 元/平方米,工程總價(jià):玖萬(wàn)玖仟肆佰玖拾伍元整()。具體要求如下:以承包約定的工程量為基礎(chǔ)的總包,及包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全及文明施工的大包干。第二條:工程期限一、在甲乙雙方代表認(rèn)定施工現(xiàn)場(chǎng)已具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件時(shí),15 天有效工作日內(nèi),乙方現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢。第三條:甲方責(zé)任一、施工安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前一星期內(nèi)解決水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆返慕油?。二、?fù)責(zé)與相關(guān)部門的協(xié)商工作。第四條:乙方責(zé)任一、負(fù)責(zé)完成所承包的工程量。三、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)乙方人員的安全保險(xiǎn)工作。五、乙方嚴(yán)格按圖施工,如材料和施工工藝與施工圖紙不一致,給甲乙雙方造成的損失由乙方全部負(fù)責(zé)。合同簽訂,甲方支付至乙方叁萬(wàn)元工程預(yù)付款;鋼構(gòu)吊裝完成,屋面板進(jìn)場(chǎng)之前支付至合同總價(jià)的60%工程款;竣工驗(yàn)收后付至工程總價(jià)的90%,扣留10%的質(zhì)保金,質(zhì)保期到后一次性付清余款。如有設(shè)計(jì)變更,需由建設(shè)方提出具體變更通知后,可以調(diào)整設(shè)計(jì)和價(jià)款。第七條:工程質(zhì)量安裝及驗(yàn)收一、乙方認(rèn)為工程具備竣工驗(yàn)收條件后,應(yīng)于竣工驗(yàn)收前五天以掛號(hào)信或書面形式向甲方提供竣工報(bào)告。如修改意見是屬于甲方另外的要求更改,所產(chǎn)生的費(fèi)用則由甲方負(fù)責(zé)。三、施工中發(fā)生質(zhì)量、安全事故由乙方負(fù)全部責(zé)任,并承擔(dān)其所有費(fèi)用。五、竣工日期的確定:乙方完成合同范
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