【正文】 由于受體制和機(jī)制不完善的影響，粗放型發(fā) 展特征非常明顯，近兩年來，盲目投資、低水平擴(kuò)張問題尤為凸顯。當(dāng)前我國鋼鐵工業(yè) 面臨的形勢(shì)：一方面鋼鐵業(yè)仍然在快速發(fā)展，另一方面來自“煤、電、油、運(yùn)、礦”的壓力正在增大。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，從礦石、能源、資源、水資源、運(yùn)輸條件和國內(nèi)外市場(chǎng)考慮，大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)主要分布在沿海地區(qū)。十一五”期間鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵在于建設(shè)臨海鋼鐵精品基地，這是專家在 2021中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展高層論壇上的共同看法。寶鋼與廣東省國有鋼鐵企業(yè)聯(lián)合建設(shè)的湛江臨海鋼鐵精品基地、武鋼與柳鋼聯(lián)合建設(shè)的防城港臨海鋼鐵精品基青島濱海學(xué)院金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)論文 2 地條件也已成熟。只有加快建有強(qiáng)大競爭力的現(xiàn)代化臨海鋼鐵基地，才能從根本上改善不合理的鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局、抑制低水平重復(fù)建設(shè)，并最終通過市場(chǎng)力量加快淘汰落后產(chǎn)能和落后產(chǎn)品的步伐，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)向鋼鐵強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。 碳素鋼分為 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和鑄鋼 。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含有害雜質(zhì) P、 S 的量及非金屬夾雜物較少，其 均勻性及表面質(zhì) 量都比較好。 在機(jī)械制造業(yè)中，用于制造各種刃具、模具及量具的鋼稱為工具鋼 [2]。工具鋼通常采用淬火 +低溫回火的熱處理工藝，以保證高硬度和耐磨性。 缺點(diǎn)是淬透性低， Si、 Mn 含量略有改變，就會(huì)對(duì)淬透性產(chǎn)生較大的影響。為了提高碳素工具鋼的可鍛性 及減少其淬裂傾向，其硫、磷含量應(yīng)比優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼限制更嚴(yán)格。目前鑄鋼在重型機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、國防工業(yè)等部門應(yīng)用較多，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)橫梁與氣缸、機(jī)車車架、鐵道車輛轉(zhuǎn)向架上的搖枕、汽車與拖拉機(jī)具輪撥叉、起重行車車輪、大型齒輪等。 淬火 是將鋼 加熱到臨界溫度 Ac3(亞共析鋼 )、 Ac1（過共析鋼）以上 30～ 50℃。 淬火的目的是得到馬氏體，馬氏體是一種高硬度的組織 ，硬度取決于 含 碳量，含碳量越高，馬氏體的硬度越高。因此，馬氏體具有很高的硬度和耐磨性。保溫一段時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝叫回火。其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性，提高工件韌性保證淬火的高硬度和耐磨性。其目的是提高彈性極限和屈服強(qiáng)度，保持較高硬度和一定韌性?；鼗鹚魇象w綜合機(jī)械性能最好。 回火 的主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合 ，以滿足各種用途工件的性能要求。 退 火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度（ Ac1 或 Ac3）以上或以下的退火。 退火的主要目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并未淬火做好準(zhǔn)備。 正火后的組織為鐵素體和索氏體。正火可以細(xì)化晶粒，是組織均勻，減少亞共析鋼中鐵素體的含量，是珠光體含量增多并細(xì)化，從而提高鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性。青島濱海學(xué)院金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)論文 5 第二章 試驗(yàn)方法 熱處理的實(shí)驗(yàn)材料為φ 10 10mm 的 45 鋼。 表 21 45 鋼化學(xué)成分 [5] 元素 C Mn S P Si 含量（ %） ～ ～ ≤ ≤ ～ 熱處理 設(shè)備 圖 21為對(duì)試樣進(jìn)行加熱 的 箱式電阻爐。 [1] 對(duì) 45 鋼 試樣 進(jìn)行淬火，首 先要確定其工 藝參數(shù)，其中有加熱溫度，加熱時(shí)間。本次試驗(yàn)所選擇的溫度為 840℃ 。 K 實(shí)驗(yàn)試樣為φ 10 10mm， t=10～ 15min。 45鋼 試樣 的回火 鋼淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其重新加熱至Ac1以下某溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝叫回火。其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性，提高工件韌性保證淬火的高硬度和耐磨性。其目的是提高彈性極限和屈服強(qiáng)度，保持較高硬度和一定韌性。回火索氏體綜合機(jī)械性能最好。 對(duì) 45 鋼試樣進(jìn)行回火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有保溫溫度，保溫時(shí)間。 回火保溫時(shí)間： t=aD+b [6] 式中 t— 回火保溫時(shí)間（ min）； D— 工件有效尺寸 （ mm）； a— 加熱系數(shù)（ min/mm）； b— 附加時(shí)間，一般為 10～ 20min。 實(shí)驗(yàn)試樣為φ 10 10mm，保溫時(shí)間為 30～ 45min，本次試驗(yàn)選擇 30min。 45 鋼試樣實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的是完全退火，完全退火又稱重結(jié)晶退火，是將鋼加熱至 Ac3以上 30～ 50℃ ，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐冷或埋入石灰或沙土中冷卻），已獲得接近平衡組織的熱處理工藝。 完全退火加熱溫度： T=Ac3+30～ 50℃， 45 鋼的加熱溫度為 810～ 830℃。 45 鋼完全退火的保溫時(shí)間為 30min。 對(duì) 45 鋼試樣進(jìn)行正火，首先要確定其工藝參數(shù)，其中有保溫溫度，保溫時(shí)間。 T=Ac3+30～ 80℃ ,45 鋼的正火加熱溫度范圍是 810～ 890℃ ，本次試驗(yàn)所選擇的溫度是 870℃ 。 表 22 K值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 加熱設(shè)備 加熱溫度 （ ℃ ） (碳素鋼） K/(s/mm) (合金鋼 )K/(s/mm) 箱式爐 800～ 950 50～ 60 60～ 70 鹽浴 爐 800～ 950 15～ 25 20～ 30 t=6～ 10min，本次試驗(yàn)選擇 10min。 [9] （一） 取樣 應(yīng)根據(jù)研究目的選取有代表性的部位和磨面，確定好試樣的高度后，用 Q2型 金相切割機(jī)（圖 22