畢業(yè)設(shè)計-電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-05 18:30本頁面
【正文】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 3 第一章 概述 （一）現(xiàn)狀 自 20 世紀(jì) 80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。今后預(yù)計每年仍會以 10℅ ~15℅ 的速度快速增長。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中 心。 （二）模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 4 20世紀(jì) 80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造 大國的重要原因。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 圖 1 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件圖 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時，應(yīng)特別注意以下幾點： 1 該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。 3 制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。 4 沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉 深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。 二 工藝方案的分析和確定 （一） 工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。 方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。 方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。 方案一中，形位精度相對較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對于模具的磨損修復(fù)也 比較容易。 方案三中，由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本底，但是 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 7 生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。 方案五中，采用級進(jìn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 （二） 主要工藝參數(shù)計算 計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計算方法。 3 確定拉伸次數(shù) 采用查表法，當(dāng) t/d 102＝ ％， h/d＝ ＝ ，根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 4－ 8得 n＝ 1。 3 總壓力計算 F 總＝ F 落＋ F卸＋ F拉深＋ F 壓＝ 78＋ 3＋ 62＋ 5＝ 148 KN 4 沖孔沖裁力 落料力計算： F孔＝ Ltб b＝ 30 294＝ 33KN 卸料力計算： F卸＝ K 卸 F落＝ 33≈ 2 KN 推件力計算： F推＝ K 推 F落＝ 33≈ 2KN 總的沖壓力： F總沖＝ F 落＋ F卸＋ F推＝ 33＋ 2＋ 2＝ 37KN ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 10 第三章 模具主要零件尺寸與尺寸的確定 由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。 一 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 只有拉深件高度比較高時才能采用落料、拉深復(fù)合模具 。這里凸凹模的最小壁厚為 bmin= 24570? =,零件的材料強(qiáng)度不是很大，能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式是合理的。 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 211得： x1= 由公式得凹模尺寸： Dd=（ ） )4/1(0 ?? = ? 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 26 得 Zmin= Zmax= ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 11 則凸模尺寸為 Dp=68 ? （二）計算拉深凸、凹模工作部分尺寸 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 423得 δ p= δ d= 凸模尺寸： Dp=（ + ） ? =? 凹模尺寸： Dd=（ + +2 ） ? = ? （三）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 模具根據(jù)凹模尺寸，擋料裝置、定位銷、螺釘?shù)炔贾?，根?jù)文獻(xiàn)[3]查表 ，凹模周界 200 200，上模座 GB/T ,下模座 GB/T ,導(dǎo)柱 GB/T ,導(dǎo)套 GB/T 。 （四）卸料、壓邊彈性元件的確定 1．確定卸料彈簧 計算的卸料力 F 卸＝ 3 KN，選用四 根彈簧，則每根彈簧的受力為F=750N，選用的彈簧直徑為 ,中徑為 16mm，節(jié)距為 ，每圈最大工作負(fù)荷為 ，每圈最大變形為 ，選用十圈。 2．確定壓邊彈性元件 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊
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