【正文】 mg/kg ≤ 10 精丙烯 作 為石油化工的基本原料之一，可制備多種基本有機原料，氧化可制備環(huán)氧丙烷、丙烯醛、丙烯醇、丙烯酸、丙酮；氨氧化可制備丙烯腈；水合可制備異丙醇、丙酮；次氯化可制備氯丙烯、環(huán)氧丙烷，氯化可制備氯丙烯、二氯丙烷；過氯化可制備 氯乙烯、四氯化碳；羰基合成制備 2乙基己醇、增塑劑、正丁醛、丁醇、丁酸、異丁醛、異丁醇、甲基丙烯醛等，還是聚丙烯、乙丙橡膠等的單體。市場前景非常好。在滿足本地需求的前提下，還可銷往南方液化氣短缺地區(qū)，經(jīng)濟效益非常顯著。項目所需燃 料由項目自給，蒸汽、風由集團公司或石化分公司自供。 (四 ).價格預(yù)測 １５ 近期隨著原油價格的不斷攀升，其下游產(chǎn)品的價格長期處于上漲趨勢。而本裝置所需的原料由于市場需求不旺，價格將處于穩(wěn)定狀態(tài)。 、燃料、動力價格現(xiàn)狀及預(yù)測 由于本裝置所需的原輔材料、燃料、動力產(chǎn)品都是市場上較易得到的產(chǎn)品或自供品，所以其價格在未來時間內(nèi)將處于穩(wěn)定趨勢，而且隨著競爭的加劇，有下降的可能。 第三節(jié) 建設(shè)規(guī)模及范圍 一 .建設(shè)規(guī)模 本項目的裝置和罐區(qū)按 重油 催化處理能力 80 104t/a 設(shè)計，并配套 80104t/a 的蠟油混合加氫、 15000Nm3/h焦化干氣制氫、 3 104t/a硫磺和 60t/h污水汽提裝置 ,具體內(nèi)容如下 : 1. 項目 生產(chǎn)主單元 (1) 催化裂化 80 104t/a (2) 氣體分餾 20 104t/a (3) 催化配套（汽油、液化氣脫硫醇和干氣、液化氣脫硫） (4) 蠟油加氫 80 104t/a (5) 焦化干氣制氫 104Nm3/h (6) 硫磺回收 3 104t/a (7) 污水汽提 60t/h (1)新增蠟油儲罐 20210m3，催化汽油儲罐 29000m3，催化油漿儲罐 8000m3， １６ 液化氣球罐 6000m3，丙烯球罐 6000m3，碳四球罐 6000m3。 (3)新建 火炬設(shè)施：設(shè)一座高 60米，直徑 600 mm 的火炬及其配套設(shè)施。生產(chǎn)、生活用水均采用地下水。 (3)新建一座 200 m3/h污水處理場 。 (5)空壓站：擴建 120m3n/min的供風系統(tǒng)。 (7)新建一座高壓消防站。 ：本項目中催化部分采用 多產(chǎn)液化石油氣 (尤其是丙烯 )和高辛烷值汽油工藝。蠟油 加氫部分 采用有成功工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗的加氫精制催化劑和保護劑，技術(shù)先 進可靠。催化劑采用中國石油化工集團公司撫順石油化工研究院開發(fā)的 FH98加氫精制催化劑。 焦化干氣制氫部分采用 輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)， 中變氣采用 變壓吸附凈化法（ PSA凈化法） 。（制氫規(guī)模： 15000Nm3/h）。不僅凈化了酸性水，同時側(cè)線抽出的富氨氣經(jīng)冷凝 、 壓縮后以液氨出裝置；塔頂酸性氣專線送至硫磺回收裝置。 ：本裝置年開工按 8000 小時計，為連續(xù)生產(chǎn)。 ： 本 項目 主要產(chǎn)品方案為：柴油、汽油 ,精丙烯、液化氣和硫磺。 氮 氣 350 nm3／ h。 裝置內(nèi)加熱爐煙囪排出的煙氣含有少量的 SO 、 CO2，設(shè)計中考慮采用高空排放的措施。 廢渣：裝置內(nèi)置換出的廢催化劑由專業(yè)廠家回收。 本項目操作為四班三倒 ,需增加定員約 300人 (1)若本項目得以實施，需建設(shè)投資 82534萬元。這些都大大好于行業(yè)標準。建議盡快實施。 蠟油加氫裝置原料性質(zhì) 常壓蠟油 焦化蠟油 混合原料 加工量，萬噸 /年 40 40 80 比重（ ℃ /℃），g/cm3 ２１ 總硫， wt% 總氮， wtppm 4500 7500 6000 堿氮， wtppm 450 1500 950 殘?zhí)浚?wt% 鎳， wtppm 釩， wtppm 閃點（開口），℃ 223 185 185 折射指數(shù) 苯胺點，℃ 凝固點，℃ 40 28 36 運動粘度， mm2/s 50℃ 122 34 65 運動粘度， mm2/s 100℃ 21 5 餾分，℃ 0% 303 280 290 5% 361 338 349 10% 370 361 365 30% 422 409 416 50% 473 422 453 70% 503 445 479 90% 550 474 512 95% 575 495 535 100% / ２２ 催化混合原料油性質(zhì) 序號 項 目 加氫蠟油 減壓渣油 混合原料 1 混合比，％ 80 20 2 比重， d420 0． 893 0． 9875 3 粘度， mm2/s 500C 800C 1000C 126 10 5822 1463 890 265 4 閃點（開口）， 0C 278 5 殘?zhí)浚? W% 6 灰分， W% 7 初餾點，℃ 333 354 5%，℃ 363 468 10%，℃ 376 513 30%，℃ 415 541 50%，℃ 488 70%，℃ 492 493 90%，℃ 545 95%，℃ 594 100%，℃ 643 干點，℃ 第二節(jié) 產(chǎn) 品 一 . 主要產(chǎn)品 項目主要產(chǎn)品見下表 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量（ 104 t/a） 去向 1 液化石油氣 出廠銷售 2 精丙烯 出廠銷售 ２３ 3 汽油 34 出廠銷售 4 柴油 16 出廠銷售 5 催化油漿 出廠銷售 6 干氣 作為裝置自用燃料氣 7 硫磺 出廠銷售 合計 二 . 各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標準 各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標準見下表 序號 產(chǎn)品名稱 執(zhí)行標準 備注 1 液化氣 GB111741997 2 汽油 GB179301999 3 柴油 GB2522021 4 精丙烯 GB/T 77162021 5 硫磺 GB244992 三 . 主要產(chǎn)品質(zhì)量 (見以下各表 ) 1. 產(chǎn)品質(zhì)量要求 無鉛汽油部分質(zhì)量要求 項目 質(zhì)量指標 GB179301999 90 號 93 號 95 號 研究法辛烷值 ≮ 90 93 95 抗暴指數(shù) ≮ 85 88 90 硫含量， %(m/m) ≯ 苯含量， %(v/v) ≯ 芳烴含量， %(v/v) ≯ 40 烯烴含量， %(v/v) ≯ 35 ２４ 蒸汽壓， kPa 不大于 88（夏） /74（冬） 氧含量， %(v/v) ≯ 注：國家已于 2021年 7月 1 日起強制執(zhí)行新的汽油質(zhì)量標準要求，即無鉛汽油的含硫量從原來的 %降為 %，以使汽車排放指標達到歐Ⅱ標準。 ：裝置開工時間 8000 小時。 全廠燃料氣脫硫后作為燃料自用。 104Nm3/h 焦化干氣制氫利用干氣與蒸汽混合進入轉(zhuǎn)化爐制成中變氣，經(jīng)脫硫變換、變壓吸附產(chǎn)出氫氣。 全廠總 物料平衡表 物料 數(shù)量 104t/a 一 .原料 合計 二 .產(chǎn)品 三 .燃料氣 四 .損失 ２７ 第四章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 工藝技術(shù)方案的選擇 一 . 工藝技術(shù)方案確定的依據(jù) 目前 ,原油市場價格逐步提升，以渣油為主要原料的焦化裝置效益逐步遞減。因為?；瘓F已有加工量為 140 萬噸 /年的焦化裝置， 其產(chǎn)品中有大量的蠟油產(chǎn)品。所以本項目原料資源充足。本項目蠟油加氫的氫氣由焦化干氣制氫裝置提供。因此 ,該重油綜合利用項目采用 蠟油催化裂化及蠟油加氫的組合工藝。 第二節(jié) 各 裝置 工藝技術(shù)概況 一 . 催化 裝置 本設(shè)計為催化裂化聯(lián)合裝置，其中包括： 80 104t/a催化裂化裝置； 20104t/a氣體分餾裝置；產(chǎn)品精制裝置 (包括：干氣及液化石油氣脫硫、液化石油氣脫硫醇、汽油脫硫醇、 溶劑再生 )。其工藝特點為： 以加氫蠟油和減壓渣油為原料，在較高的反應(yīng)溫度、較深的反應(yīng)深度，較低的油氣分壓，較高的劑油比，并在添加了擇型分子篩的專用催化劑的作用下進行催化裂解反應(yīng)，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值汽油。產(chǎn)品質(zhì)量好 ,該工藝在多產(chǎn)液化石油氣和汽油的情況下液化氣富含烯烴、且汽油質(zhì)量好。柴油產(chǎn)率較低，其十六烷值與 FCC柴油十六烷值基本相當。通過調(diào)整工藝操 ２９ 作條件可靈活地實現(xiàn)產(chǎn)品方案轉(zhuǎn)化。 從穩(wěn)定操作、保證裝置長周期運轉(zhuǎn)及環(huán)境保護角度出發(fā)，設(shè)計中考慮添加 CO 助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。 (3) 采用同軸式反應(yīng) 再生器 本設(shè) 計采用同軸式兩器布置方案，以減少設(shè)備投資、減少占地。 工藝技術(shù)及特點 (1) 再生技術(shù)及特點 近年來，催化裂化反應(yīng) 再生技術(shù)已有長足發(fā)展。實踐證明，該技術(shù)具有技術(shù)先進、操作簡單、抗事故能力強、能耗低、占地面積小等優(yōu)點，較其他型式具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。 再生工藝技術(shù) 再生方案的選擇原則考慮兩個主要因素：其一滿足再生催化劑的定碳要求，使催化劑的性能得以充分發(fā)揮；其二是避免采用過于苛刻的再生條件，恢復(fù)并保護催化劑活性。 ? 采取加 CO 助燃劑的完全再生方案 ３０ 采用該方案后，由于平均氧濃度的提高可使再生劑含碳明顯降低。 ? 采用較低的再生溫度 較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護催化劑活性，為反應(yīng)原料提供更多的活性中心。 ? 采用待生催化劑分配技術(shù) 在待生套筒出口設(shè)置特殊設(shè)計的待生催化劑分配器，使待生劑均勻分布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生提供保證。 ? 采用改進的主風分布管 主風分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。為改善流化質(zhì)量，采用改進的主風分布管，可以 滿足裝置長周期操作的需要。 ? 操作控制簡單、靈活 裝置控制參數(shù)少，兩器差壓范圍大，操作靈活，抗事故能力強。 ? 催化劑失活少 催化劑從密相段中部進入再生器，焦炭中的氫集中在床層上部燃燒，減少了水蒸汽在催化劑床層中的停留時間，有效減 少了催化劑的水熱失活。 ? 主風、煙氣流程簡單 主風控制簡單，配置煙氣能量回收機組后，再生器風量可固定，有效提高了裝置操作的穩(wěn)定性；煙氣能量回收率高。 同軸單段兩器結(jié)構(gòu)見下圖： ３２ (2) 反應(yīng)技術(shù)及特點 反應(yīng)工藝技術(shù) : 反應(yīng)部分的技術(shù)決定了催化裂化產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，決定著裝置的經(jīng)濟效益，因此本裝置設(shè)計吸收國內(nèi)同類裝置積累的先進經(jīng)驗，并結(jié)合本裝置 的具體特點，采取以下措施，以有效提高汽油收率、降低干氣和焦炭產(chǎn)率，避免沉降器結(jié)焦。改善催化劑與原料接觸前的流動狀況，使油氣與催化劑接觸前，以接近活塞流的形式向上流動，使催化劑與原料保持均勻接觸。 為使油氣與催化劑迅速分離，減少過裂化反應(yīng)，在提升管出口設(shè)置效率較高的粗旋風分離器， 快速終止催化裂化反應(yīng)， 力求 減少油氣不必要的二次反應(yīng)及 避免沉降器結(jié)焦。設(shè)計主要從改進汽劑接觸即改進檔板結(jié)構(gòu)、改善蒸汽分配及增加催化劑停留時間三方面入手，減少催化劑所攜帶的油氣量，進一步降低可汽提焦炭產(chǎn)率，在較低的蒸汽耗量下取得理想的汽提效果。 反應(yīng)工藝技術(shù)特點 : 采取 上述的反應(yīng)工藝技術(shù)措施，使得催化劑在從進入提升管反應(yīng)器至離開沉降器汽提段的整個過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。采用高效霧化噴嘴使催化劑與良好霧化并均勻分布的原料油霧滴接觸，達到瞬間汽化、反應(yīng)的目的。加之完善的汽提設(shè)施，從而達到提高輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦炭產(chǎn)率之目的。該外取熱器的催化劑進出口為同一管 ３４ 道，不設(shè)滑閥。 采用的外取熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)靈活、運行可靠等特點。外取熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動力，運行可靠。 循環(huán)油漿、分餾二中及再生器內(nèi)催化劑溫位較高，組成一個中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽 (255℃ , )。 設(shè)置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱裝置及余鍋本體產(chǎn)汽用的除氧水。 裝置自產(chǎn)蒸汽全部為中壓蒸汽，在余熱鍋爐內(nèi)過熱，供氣壓機組使用。 分餾塔設(shè)四個循環(huán)回流取熱，即頂循、一中、二中及油漿，各部分取熱比例為： 頂循 一中 二中 油漿 % % 8% % 其中頂循熱量主要用來加熱原料、低溫熱水；一中除供穩(wěn)定塔底重沸器 ３５ 外，多余熱量用于加熱低溫熱水；油漿熱量首先用于加熱原料油，剩余部分