【正文】 ..................................................... 18 工裝夾具設(shè)計(jì)任務(wù) ....................................................................... 18 工裝夾具設(shè)計(jì)方案的確定 ............................................................. 19 切削及夾緊力的計(jì)算 ................................................................... 20 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 IV 定位誤差分析與計(jì)算 ................................................................... 21 主要零件設(shè)計(jì)的說明 ................................................................... 22 夾具的裝配要求 ........................................................................... 22 工裝夾具的使用說明 ................................................................... 23 機(jī)床夾具的鏜套元件 ................................................................... 23 4 總 結(jié) ................................................................................................... 24 致 謝 .................................................................................................... 25 參考文獻(xiàn) .................................................................................................... 26 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 1 緒 論 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 傳動(dòng)器主要部件的加工 班 級(jí) 姓 名 指導(dǎo)教 師 楊峰 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 I 摘 要 首先軸承座是一種常見的安裝軸承并支撐軸及軸上零件旋轉(zhuǎn)的零件，它主要分為剖分式軸承座、滑動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承座，然后通過對(duì)軸承 座原理及主要構(gòu)成加工工藝進(jìn)行分析，選出所用的材料，加工所用的刀具、夾具、機(jī)床，并且編寫出一套工藝規(guī)程和工藝卡片，同時(shí)用 AutoCAD 繪出工程圖和裝配圖，用 SolidWorks 進(jìn)行實(shí)體造型。 最后通過自己設(shè)計(jì)的工藝流程再對(duì)整個(gè)零件來加以考核，使其加工的零件能滿足尺寸精度要求，并使綜合成本降到最低，對(duì)于整個(gè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)來說，工藝流程設(shè)計(jì)是核心，是整個(gè)零件加工的重中之重，為此在對(duì)零件加工設(shè)計(jì)時(shí)一定要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男膽B(tài)編制出最優(yōu)的工藝，來綜合展現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)的價(jià)值和一個(gè)學(xué)生的學(xué)習(xí)綜合能力，并使其全面地有一個(gè)更好的認(rèn)識(shí)與更美好 的憧憬。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械。運(yùn)輸機(jī)械。也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝配部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝配和為人民生活提供耐用的消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。機(jī)械制造工藝的技術(shù)及其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。它一般是成對(duì)使用的，因此要求在裝配軸承與軸時(shí)其同軸度要求較高，為此軸承座跟據(jù)一般使用情況的不同，其精度要求也將不同，例如對(duì)于一般機(jī)械像砂輪，對(duì)于它則不要特別高的精度，而對(duì)于精密機(jī)械，為了達(dá)到很好的使 用性能，則必須要求有特別高的精度；于此，在這里我們針對(duì)一般機(jī)械來展開對(duì)軸承座的設(shè)計(jì)加工。填寫工藝文件；設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝裝備，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具，總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 1. 由于該零件的外形與結(jié)構(gòu)工藝性，以及軸承座的作用，并且結(jié)合其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以應(yīng)具備精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，綜合其因素選用 HT200，并選用機(jī)器造型。這也 是工藝要求決定的。 毛坯的鑄造 軸承座的造型 1. 造型工藝方法的確定 鑄造件結(jié)構(gòu)及其鑄造工藝性分析，軸承座是用于裝夾軸承，從而對(duì)軸及軸上零件起支撐作用， 鑄造件的重量約為 10Kg 左右 零件材料為 HT200 輪廓尺寸（ 215X85X146） mm 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批 量生產(chǎn) 2. 毛坯圖如附圖所示 3. 從圖紙上可看出該鑄造件外形尺寸不大，底座是一個(gè)不連續(xù)平面，需要制造活塊，且毛坯有一定精度要求，大批量生產(chǎn)。 7. 澆冒口位置的確定 該鑄造件為 HT200，體積收縮 率小，但該鑄造件屬厚實(shí)體零件，所以要注意縮孔缺陷的發(fā)生，因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要，跟據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從底座一側(cè)的兩端引入，這樣也可防止沖壞 的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，既可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié)，又可避免中間厚實(shí)部分的過熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄造件不需要設(shè)置補(bǔ)縮冒口，為防止氣孔產(chǎn)生，可以在頂部中間偏 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 4 邊的位置設(shè)置一個(gè) Φ 8—— Φ 10mm 的出氣冒口，澆冒口位置，形狀、大小、見鑄造工藝附圖所示 8. 鑄造工 藝圖如附圖所示 . 造型工藝過程 1. 安放好模型，并夯實(shí)下型。修理型腔及澆口和冒口； 11. 合型 零件的粗造度及公差要求 1. 底面：它要與其它零件或平面相配合，來保證軸承座上的零件正常工作，所以它對(duì)零件的工作精度很重要，根據(jù)需要取 IT7 級(jí)，并查簡(jiǎn)明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)確定其粗糙度為 ； 2. 4X 216。12：它主要與螺釘 配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級(jí)為 IT8，則其粗糙度查簡(jiǎn)明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)確定為 ； 4. 尺寸為 85 的兩端面：它作為軸承座在后序加工中的基準(zhǔn)，他的精度將直接影響后續(xù)加工中的其它尺寸，為此根據(jù)需要取其公差等級(jí)為 IT8，則其粗糙度查簡(jiǎn)明 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 5 公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)確定為 ； 5. 上部油孔平面：它便于鉆油孔加注油液，在這里根據(jù)需要取其公差等級(jí)為IT9，則其粗糙度查簡(jiǎn)明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)確定為 ； 6. 的孔：它與軸承配合并支撐與軸承裝配的其它零件轉(zhuǎn)動(dòng)，所以它的尺寸精度及幾何精度將直接影響與它相配 合的其它零件的運(yùn)動(dòng)，為此我們根據(jù)需要取其公差等級(jí)為 IT6，則其粗糙度查簡(jiǎn)明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)確定為 ，其圓度為 ，軸線相對(duì)于 216。 綜上所述，其它尺寸根據(jù)簡(jiǎn)明公差標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè)來選擇其偏差，見零件圖標(biāo)注所示。 零件的工藝分析 1. 軸承 的結(jié)構(gòu) 從零件圖上可以看出該軸承座的底座上有四個(gè) 216。12 孔是滴油口，是軸承與軸承座配合時(shí)起潤(rùn)滑作用。16↓5X4 有粗糙度為 、尺寸 85 有 ，底面有 ，孔 有粗糙度為 及其圓度為 ，軸線相對(duì)于 216。 4） 對(duì)圖上的精度要求都是為保證配合件能夠很好地實(shí)現(xiàn)配合，配合后并能滿足其規(guī)定的使用性能要求。 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)檩S承座可歸為支架類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度保持原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零 件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以底座上表面作為粗基準(zhǔn)，使用專用夾具來對(duì)其進(jìn)行加工。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工有面、臺(tái)階孔、凹槽、內(nèi)圓表面等，材料為 HT200，參考《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 、表 、表 ，其加工方法選擇如下： 1) 的內(nèi)圓 面；公差等級(jí)為 IT6—— IT7，表面粗造度為 ，采用先粗鏜再精鏜的加工方法 2） 銑底面；公差等級(jí)為 IT7—— IT8，表面粗造度為 ，采用先粗銑在精銑的加工方法。12 的孔，公差等級(jí)為 IT7—— IT8，表面粗糙度等級(jí)為 ，采用先粗鉆然后無進(jìn)給光整加工； 4） 尺寸為 85的兩端面，公差等級(jí)為 IT7—— IT8，表面粗糙度等級(jí)為 ，采 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 7 用先粗加工后精加工； 5） 銑最上部油孔頂面，公差等級(jí)為 IT9—— IT10，表面粗糙度為 ，采用先粗銑后精銑的加工方法。16 臺(tái)階孔 ，并同時(shí)鉆出上部 216。 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工藝路線方案一 工序 10：先粗銑底面； 工序 20：鉆 4X216。16 的臺(tái)階孔，以及上面 216。 工藝路線方案二 工序 10：先粗銑底面，后精銑至規(guī)定尺寸 工序 20：鉆 4X216。16 的臺(tái)階孔，以及上面 216。12 的孔 工序 40：鏜 的孔 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：精銑下底面 工序 70：鉆出 4X 216。12 油孔 工序 80：精車尺寸為 85 的兩端面 工藝方案的比較與確定 表 1 加工精度及粗糙度對(duì)照表 上述三種方案的特點(diǎn)