【正文】 砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。有些技術(shù)人員對現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土泵送、澆筑過程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。2% 2． 粗細骨料177。2%規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許177。%，強調(diào)了影響混凝土強度的主要因素（灰水比），說明水和水泥的稱量誤差應(yīng)比砂石集料小。通過計算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計量誤差是降低混凝土強度的主要原因。200=2變?yōu)?92247。原配合比混凝土強度fcuo=180。()=180。()=，混凝土強度相對降低值為（）/=,%。砂石集料負誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負誤差百分點計算，（18503%），(升)（，則V=），要用水泥漿來填充?？傊?，砂石應(yīng)進行稱量，且絕對不得用體積計量，因為砂石體積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動，也會造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。第三篇：混凝土攪拌站專項質(zhì)量控制[定稿].混凝土攪拌站專項監(jiān)理質(zhì)量控制2010年7月實施混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點是風(fēng)機基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護等?；炷涟韬险炯茉O(shè)完成后，應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。應(yīng)加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應(yīng)進行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準后才能變更。具體施工程序如下：一、原材料控制1水泥 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標號。，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB5016492）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。粗骨料取15份，細骨料取8份。，對骨料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)抽樣檢驗。3 水?；钚曰旌喜牧?，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設(shè)計圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準。，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。5外加劑，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。、拌合、運輸和澆筑的施工設(shè)備運到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。砼配合比設(shè)計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。7砼拌合，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、設(shè)備配置得當，綜合生產(chǎn)效率高。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑷試件應(yīng)在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師在場見證。監(jiān)理工程師應(yīng)對本工程的試件送檢進行見證送樣。，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告。（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運輸中斷。.第四篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準確的填寫。根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為177。1%；粗細骨料為177。1%原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑?；炷僚浜媳瓤刂坪凸芾碇贫?會同設(shè)計監(jiān)理各方,加強對施工過程每道工序的檢驗,:施工控制試件應(yīng)進行同條件養(yǎng)護,混凝土配合比的選定,并根據(jù)設(shè)計要求,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計算的配合比,(),混凝土施工前檢驗:復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求。:應(yīng)對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,.。在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行檢查，通知試驗室和相關(guān)負責人。在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關(guān)負責人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關(guān)負責人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情況，再對有關(guān)當事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中?；炷涟韬驼菊{(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供混凝土申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土?；炷吝\輸管理每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。施工現(xiàn)場用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現(xiàn)混凝土量浪費將追究責任人的經(jīng)濟責任。運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土?；炷吝\輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1）運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。10％）。④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。⑥檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準確到位。④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。⑤在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業(yè)。②攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。④機器攪拌過程中，不得隨意停機。注意：攪拌機只能在空載下起動。⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。（4）使用后的檢查、保養(yǎng)①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。④對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。（2）操作方法①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時吸合一下。③配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。⑤當打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒有打印機或打印機關(guān)閉時略過此項）。（3）注意事項①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。⑤定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現(xiàn)場安全監(jiān)護值班。經(jīng)認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。嚴禁疏忽大意、草莽行事。清理時必須二人以上，主機內(nèi)一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監(jiān)護。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設(shè)備運轉(zhuǎn)。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標志。未經(jīng)申報并未獲經(jīng)理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。每班前必須進行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進行檢修。每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸