【正文】 法保證焊接操作區(qū)域內(nèi)的溫度大于5℃。如因降雨而不能達到此要求時，除了對焊道采取應急的保護措施外，必須在雨停后或采用在焊接保護棚內(nèi)焊接，以達到此要求后方可收工。⑧在進行焊接缺陷的返修時，除按照要求對整個管口進行均勻預熱外，應采用保溫被對返修部位進行焊后保溫緩冷處理。管道防腐補口補傷作業(yè)質(zhì)量保證措施①管口進行除銹前,應對有霜凍或水氣的管口表面進行預熱,預熱溫度嚴格執(zhí)行補口補傷作業(yè)指導書中的規(guī)定。③加大對防腐層搭接部位加熱的寬度和時間，以保證熱收縮帶（套）搭接部位的粘結(jié)力。⑤適當加大補傷處的預熱面積，延長預熱時間，并清除凈補傷處的污物，對與原防腐層搭接部位進行打毛處理，以保補傷處的剝離強度達到要求。⑦補口補傷作業(yè)環(huán)境超過情況之一時，除采取監(jiān)理認可的防護措施外，不得進行防腐露天作業(yè)。②嚴格控制車輛的裝載重量和行車速度，決不能超載裝運、超速行駛和疲勞駕駛。④堆放防腐管的場地應當進行適當?shù)钠秸⒈ＷC與防腐層的接觸部位為不損傷管道防腐層的軟質(zhì)材料，底部防腐層的外側(cè)應設置必要的固定防腐管的楔型物，防止管線滑動，楔型物的硬度應小于防腐層的硬度。管道下溝回填作業(yè)質(zhì)量保證措施①管道防腐層表面有水氣、霜凍無法進行電火花檢漏時，不得進行管道下溝作業(yè)，只有當管道表面無水氣時，方可進行管道下溝作業(yè)。③進行回填時，嚴禁將不符合要求的土質(zhì)回填至管溝內(nèi)，尤其是與管道防腐層的接觸部位，應為軟質(zhì)土，不得損壞管道的防腐層。聯(lián)系人： XX 電 話：XX 質(zhì)量管理部第二篇：冬季施工措施冬季施工技術措施一、適用條件箱梁預制施工當晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于3℃時，進入冬季施工期。二、箱梁工序施工技術（一）原材料管理地材備料質(zhì)量符合標準要求，數(shù)量滿足施工。各種原材料堆碼規(guī)范，不得積水凍結(jié)。鋼筋焊接設在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。鋼筋焊接（鋼筋對焊、定位網(wǎng)片焊接等）在室內(nèi)（在現(xiàn)對焊位置修建對焊房進行維護）進行，來保證焊接時環(huán)境溫度。焊接后未冷卻的接頭嚴禁立即接觸到冰雪；溫度低于20℃時，不得進行施焊。每個焊工每班工作開始和每批鋼筋焊接前，必須先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式進行焊接。已吊裝入臺位的主筋或面筋，需用蒸養(yǎng)棚架及時覆蓋（特別是夜間作業(yè)）以防冰雪。底模整修合格后到混凝土澆筑前及時采取蒸養(yǎng)棚架覆蓋等有效措施避免模板內(nèi)積水及殘留冰塊?；炷翝沧r模板（含鋼筋）溫度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在側(cè)模彩鋼板內(nèi)和U梁底部通蒸汽來預熱加溫措施確保模板溫度?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。拆除內(nèi)模前按工藝規(guī)定及時對梁體進行帶模預張拉。⑵試驗室根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選定水膠比和坍落度較小的冬季混凝土施工配合比，須經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。隔墻用彩鋼板隔離，以減小單個倉的空間，便于溫度的提升。⑷骨料倉現(xiàn)單層彩鋼板換為保溫效果較好的彩鋼夾心板，骨料倉蒸汽管改為內(nèi)部環(huán)繞式。必要時可將拌合水和骨料同時（優(yōu)先采用水加熱方式）加熱，水采用通蒸汽加熱方法，砂石骨料用蒸汽直接加熱時，應密切注意含水量變化。⑹水及砂石骨料加熱溫度應通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，首先應采用水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃，當加熱水尚不能滿足要求時可進行骨料加熱，其加熱溫度不宜高于60℃。攪拌站棚內(nèi)溫度不低于10℃。⑼采用巖棉布包裹攪拌站水管及外加劑輸送管道，下班前，必須將各水泵體內(nèi)水排出完畢。⑵混凝土拌合時的骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團。混凝土的拌合時間應較常溫施工適當延長,一般較常溫施工延長1min。⑷當混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度適當降低。⑹混凝土運輸車每班首次接料前，應用熱水或蒸汽加熱罐體，每班結(jié)束后應該清空罐體。⑻布料機泵管外采用棉被包裹減少熱量損失。②檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。制梁臺座保溫措施為保證冬季箱梁的正常生產(chǎn)的正常進行，減小外界環(huán)境低溫和風雪天氣對制梁工作的影響，制梁臺座采取兩側(cè)設彩鋼板維護（不包括布料機），兩端用棚布遮蓋，制梁前及制梁過程中制梁臺位通蒸汽保持施工環(huán)境溫度，內(nèi)箱采用熱風機提升溫度?；炷凉嘧ⅱ呕炷凉嘧r間選擇在溫度相對較高的白天進行。當環(huán)境溫度低于10℃，不得進行混凝土施工。同時內(nèi)箱兩端通過熱風機來保持內(nèi)箱的施工溫度。⑷科學合理組織工序內(nèi)部各崗位工作順序和間隔時間。蒸汽養(yǎng)護箱梁養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護方式進行。⑴混凝土灌注完畢后應馬上蓋上蒸養(yǎng)棚架進行養(yǎng)護。①靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護期為靜停期。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20℃以內(nèi)。升溫速度不得大于10℃/h。恒溫期一般保持8～10h，具體時間可根據(jù)試驗確定。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至混凝土達到脫模強度后方能降溫。當梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設施和測試儀表。當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。③蒸養(yǎng)期間保證箱梁兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面，箱內(nèi)與箱外之間相對溫差不宜大于15℃。（五）預應力工程施工技術施工準備⑴選用10個存梁臺座作為冬季終張拉和壓漿的專用臺位。⑶管道壓漿劑、水泥在搬運和貯存過程中及時覆蓋，防止雨雪淋濕。⑸攪拌機、壓漿機、真空泵保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，攪拌機內(nèi)不得有積雪。兩側(cè)篷布為長38m，寬5m。梁端篷布長10m，寬15m。每個單元所需篷布為1020平方米。存梁臺位升溫方式采用熱風機來對梁體進行升溫的方式，來保證梁體溫度。采用篷布整體遮蓋并供暖，待溫度達到0℃以上時便可以進行終張拉。此時梁體溫度應保證在5℃以上。⑵壓漿前對壓漿用水進行加熱至20～30℃后與灌漿劑和水泥攪拌。⑷壓漿應在白天氣溫相對高時進行。封錨壓漿結(jié)束后即可進行封錨作業(yè)。六、機械設備的冬季施工要求一般設備⑴發(fā)動機油采用10w/30，液壓油采用HM46（如氣溫低于25度，采用HM32），齒輪油采用GL5類75W，潤滑油（黃油類）采用00鋰基脂，柴油使用35，各冷卻水箱用水采用成品防凍液；⑵內(nèi)燃設備啟動后，必須怠速運轉(zhuǎn)20分鐘以上，才允許帶負載運行；其它設備啟動后待各類油溫達到10度以上，各動作測試正常后才能工作；⑶空壓機等儲氣裝置，每班使用完后，必須將罐內(nèi)水排放干凈，每班使用前，必須檢查確定卸壓閥工作正常、罐內(nèi)無積水才可開機工作；⑷電力設備注意防雪覆蓋，配電柜需有專業(yè)電工管理；⑸蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等，除嚴格遵守安規(guī)和崗位職責外，需隨時注意上下水管道，注意保暖，防止凍住不上水，引起危險；⑹設備走行過道鋪設草墊防滑，輪式設備雪地使用防滑輪胎。⑵各類油、水按前述規(guī)定執(zhí)行，特別注意ML50搬運機、90