【正文】 心中有數(shù)。為解決基礎(chǔ)螺栓安裝長(zhǎng)度不夠的問題，我采用對(duì)接焊接工藝，在滿足安裝尺寸要求的同時(shí)，運(yùn)用特殊的加固方式，確保基礎(chǔ)螺栓的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。安裝調(diào)試完畢一次投運(yùn)成功，此次安裝工程獲石炭井礦務(wù)局優(yōu)質(zhì)工程。由于我廠調(diào)入原煤上限為300mm，再加上無煙煤硬度高的特點(diǎn)，擔(dān)負(fù)原煤分級(jí)作用的兩臺(tái)振動(dòng)篩經(jīng)常出現(xiàn)篩板、篩梁斷裂，激振器損壞的故障，時(shí)常造成原煤待卸，成了我廠原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)的瓶頸，雖然更換過兩臺(tái)振動(dòng)篩，但問題并未解決。此項(xiàng)技改獲石炭井礦務(wù)局科技成果三等獎(jiǎng)。另兩臺(tái)投資100多萬新型壓濾機(jī)，由于設(shè)計(jì)上，制造質(zhì)量上存在缺陷，自安裝好后，4年來一直未能正常投運(yùn)，甚至已被判了“死刑”。我們決定立足自我，通過到相關(guān)兄弟廠家調(diào)研取經(jīng)和實(shí)際分析，翻閱了大量液壓方面的書籍。同時(shí)我們又借鑒最新型壓濾機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)對(duì)老式的兩臺(tái)壓濾機(jī)的拉板機(jī)構(gòu)，濾板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)、簡(jiǎn)化，選擇先進(jìn)的、可靠的液壓系統(tǒng)替代老式的液壓站。為我廠節(jié)約二次投資100多萬元，同時(shí)也大大改善了壓濾系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，基本解決了長(zhǎng)期困繞我廠的老大難問題。2001年我廠申報(bào)ISO14000環(huán)保體系認(rèn)證，矸石山的綜合治理方案對(duì)我廠認(rèn)證的通過至關(guān)重要，按我廠提出的對(duì)矸石再進(jìn)行分選加工利用，變廢為寶，消滅矸石山的環(huán)保治理目標(biāo)。通過對(duì)我廠矸石儲(chǔ)量的測(cè)算，以及生產(chǎn)系統(tǒng)每天的矸石排出量，決定采用FGX9型矸石風(fēng)選機(jī)，對(duì)我廠的矸石進(jìn)行再分選，出來的產(chǎn)品由矸石電廠做燃料煤，純矸石代替白石作修路基石，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)布局由我負(fù)責(zé)，從設(shè)計(jì)到購置、安裝、投運(yùn)，僅用了一個(gè)半月的時(shí)間，達(dá)到了早投入早見效的目的。我廠6臺(tái)C1006型鼓風(fēng)機(jī)，因自身軸承的選型、潤(rùn)滑、密封都存在一定的問題，投運(yùn)8年故障率越來越高，效率越來越低，已到了需更新的時(shí)候，本著采用新技術(shù)，選用先進(jìn)設(shè)備的原則，由我負(fù)責(zé)，首先對(duì)幾家先進(jìn)的選煤廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，同時(shí)查閱有關(guān)洗選設(shè)備方面的資料發(fā)現(xiàn)，目前國(guó)內(nèi)采用跳汰洗選工藝的選煤廠，其配套風(fēng)機(jī)主要采用兩種類型：一種是容積式氣體壓縮機(jī)——羅茨風(fēng)機(jī)；另一種是離心式多級(jí)風(fēng)機(jī)，以上兩種風(fēng)機(jī)除具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)外，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)都無法根據(jù)跳汰的用風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，只能通過開啟風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，提供定量的風(fēng)量，而GM型單級(jí)高速風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)量風(fēng)壓都能自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，控制、保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)先進(jìn)，體積小，可靠性高的特點(diǎn)，主要用于污水處理、碳黑等行業(yè)。本著采用新技術(shù)、新工藝的原則，我們決定選用GM300型單機(jī)高速風(fēng)機(jī)代替原有的C1006型多級(jí)風(fēng)機(jī)。運(yùn)行中，在確保壓力穩(wěn)定的前提下根據(jù)跳汰用風(fēng)量的多少實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，大大提高了跳汰機(jī)洗選工藝的穩(wěn)定性、靈活性。2001年，針對(duì)設(shè)備老化，技術(shù)落后，工藝水平低，發(fā)展后勁不足的實(shí)際情況，我廠提出用3——5年的時(shí)間，完成技術(shù)改造，提升系統(tǒng)能力的工作，我參與了方案設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了廠安排的20多項(xiàng)重大技改工程，攻克了幾大技術(shù)難關(guān)。發(fā)揮出項(xiàng)目的投資效益，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤年增利300萬元。跳汰機(jī)的換型提高了主洗分選設(shè)備的洗選精度、處理量，自動(dòng)化程度的提高，減輕了操作人員的工作壓力、勞動(dòng)強(qiáng)度。：用立式離心機(jī)代替臥式離心機(jī)解決末精脫水問題，用新式真空泵代替老式真空泵解決浮精脫水問題，用新型高效干燥機(jī)改造老式干燥機(jī)，保證最終產(chǎn)品水分下降到8%以下，滿足用戶需求。：太西洗煤廠把超低灰純煤技術(shù)正式確立為攻關(guān)課題后，我和攻關(guān)小組在沒有現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下就投入到半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)中，按《超低灰純煤半工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告》和《太西洗煤廠超低灰純煤搖床實(shí)驗(yàn)報(bào)告》，與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)專業(yè)技術(shù)人員一起經(jīng)過縝密論證，證明利用重介洗選超低灰純煤的深加工是可以實(shí)現(xiàn)的。另外還組織了230項(xiàng)“小改小革”等技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，累計(jì)創(chuàng)效300萬元，連續(xù)三年被評(píng)為廠、公司先進(jìn)科技工作者。二、政治思想本人一貫擁護(hù)中國(guó)共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持黨的基本路線，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則和改革開放政策，堅(jiān)持以病人為中心，踏踏實(shí)實(shí)做好本職工作，不收病人紅包，醫(yī)德醫(yī)風(fēng)高尚。在醫(yī)療工作時(shí)間中致力于用老年并頸椎并痛風(fēng)、類風(fēng)濕疾病引起的疼痛、偏癱康復(fù)、中藥外治臉部痤瘡、糖尿病足壞疽等疾病的康復(fù)治療。運(yùn)用藥酒(主要配方為：透骨草、澤蘭、紅花、川芎、土別、路通等)透骨水拔罐和外敷治療頸、肩腰腿痛，主要功效為活血化瘀、祛風(fēng)除濕、活絡(luò)筋骨、消腫止痛，治療病人達(dá)18000人次，多數(shù)病人經(jīng)過治療后疼痛減輕，生活能自理，治愈人數(shù)達(dá)16000人次，疼痛減輕，病情明顯好轉(zhuǎn)2000人次，治愈率達(dá)88%。三、運(yùn)用透針療法加中藥(主要配方有路通、川芎、菖蒲、木瓜、丹參等)泡浴治療偏癱引起的肢體功能障礙。主要功效通過上述方法治療達(dá)到通經(jīng)活絡(luò)、放松全身強(qiáng)直肌群，改善患者的肢體功能障礙。大部分病人偏癱明顯恢復(fù)，能自己走路，精神狀況良好。四、中藥外治臉部痤瘡，痤瘡常見于青年男女面部，呈丘疹性、膿瘡性、結(jié)節(jié)狀，常年不愈。主要功效為石膏模在塑型過程中所釋放的熱能加速于中藥向皮滲透，使炎癥消散，對(duì)痤瘡有緩解和消除作用。五、自配中藥粉四個(gè)階段治療糖尿病足壞疽。對(duì)待糖尿病足壞疽的病人在控制血糖的基礎(chǔ)上采用自制中藥粉四個(gè)階段治療：第一階段：抗炎化腐。用3%過氧化氫徹底清洗創(chuàng)面后，用生理鹽水沖洗，用外洗中藥泡腳30分/次/天，待干后將外敷中藥用茶水或蜂蜜調(diào)和填滿創(chuàng)面包扎。第二階段：活血生肌，自制中藥外洗2號(hào)(主要成分為路通、丹參、當(dāng)歸、虎杖等)，外敷2號(hào)(主要成分為血竭、鹿角霜、牛黃、珍珠粉等)。第三階段：溫經(jīng)增皮。轉(zhuǎn)入第四階段：散瘀舒筋。對(duì)0、1級(jí)糖尿病足采用二、三、四階段。對(duì)待